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    切削液的種類和特性
    為適應(yīng)不同的加工工藝要求,切削液有很多品種,按化學(xué)組成和狀態(tài)可分為水基切削液和油基切削液兩大類。一般用水稀釋而成的切削液稱為水基切削液,不需要用水稀釋而使用的切削液稱為油基切削液。水基切削液防銹乳化液與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點在于冷卻效果好。一般稀釋為5%~10%的水溶液使用成本較低,使用安全。乳化液*大的缺點是穩(wěn)定性差易受細(xì)菌、霉菌的侵蝕,使用周期短。防銹潤滑劑、乳化液具有較好的潤滑性,缺點是這些動植物脂肪或長鏈不飽和脂肪酸易受微生物及霉菌的侵蝕而分解,使用周期很短。極壓乳化液具有強的極壓澗滑性,可用于攻績、拉削、帶據(jù)等重切削加工,也用于不銹鋼、耐熱合金鋼等難切削材料的加工。油基切削液脂防油(或油性添加劑)+礦物油脂防油對金屬表面有強的吸附性能具有良好的潤滑性能其缺點是易氧化變質(zhì),并在機床表面形成難于清洗的粘膜(即“黃槍)一般用于精車軟桿、滾齒、制齒等精密切削加工?;钚詷O壓切削油具有良好的抗燒結(jié)性能和極長潤滑性,可以提高高溫和高床條件下刀具壽命,對刀具積屑瘤有強的控制能力。多用于容易啃刀的材科和難加工材料的切削。
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    切削刀具表面涂層技術(shù)
    高速切削加工技術(shù)出現(xiàn)之后,涂層技術(shù)更是得到了迅猛的發(fā)展與應(yīng)用,并成為高速切削刀具制造的關(guān)鍵技術(shù)之一。該項技術(shù)通過化學(xué)或物理的方法在刀具表面形成某種薄膜,使切削刀具獲得優(yōu)良的綜合切削性能,從而滿足高速切削加工的要求。1. 采用涂層技術(shù)可在不降低刀具強度的條件下,大幅度地提高刀具表面硬度,目前所能達(dá)到的硬度已接近100GPa;2. 隨著涂層技術(shù)的飛速發(fā)展,薄膜的化學(xué)穩(wěn)定性及高溫抗氧化性更加突出,從而使高速切削加工成為可能;3. 潤滑薄膜具有良好的固相潤滑性能,可有效地改善加工質(zhì)量,也適合于干式切削加工;4. 涂層技術(shù)作為刀具制造的*終工序,對刀具精度幾乎沒有影響,并可進(jìn)行重復(fù)涂層工藝。涂層切削刀具所帶來的益處:可大幅度提高切削刀具壽命;有效地提高切削加工效率;明顯提高被加工工件的表面質(zhì)量;有效地減少刀具材料的消耗,降低加工成本;減少冷卻液的使用,降低成本,利于環(huán)境保護。對小型圓形刀具進(jìn)行正確的表面處理可以提高刀具壽命,減少加工循環(huán)時間,提升加工表面質(zhì)量。但是,根據(jù)加工需要正確選擇刀具涂層有可能是一件令人困惑和費勁的工作。每一種涂層在切削加工中都既有優(yōu)勢又有缺點,如果選用了不恰當(dāng)?shù)耐繉?,有可能?dǎo)致刀具壽命低于未涂層刀具,有時甚至?xí)霰韧繉右郧案嗟膯栴}。
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    刀具縮短法
    刀具縮短法為提高刀具的利用率及抗力強度,將端面刀架的導(dǎo)軌向前移動約14mm,同時將端面刀由原來探出刀夾長約22縮短到約8mm.經(jīng)調(diào)整后端面刀架的導(dǎo)軌平穩(wěn)性增強了,端面刀的抗力強度得到提高,同時延長了刀具壽命,端面刀使用剩余的長度由原來約90mm縮短到約76mm。增加頂絲緊固法由于裝夾端面刀具的刀架上前后兩個緊固端面刀的頂絲相距60mm,當(dāng)端面刀長度小于約90mm時后面的頂絲就無法壓緊端面刀而無法正常使用。對此在兩頂絲的中間鉆06.5mm的孔,4數(shù)控機床計算機輔助設(shè)計控制系統(tǒng)的選擇對X,Y平臺驅(qū)動可以采用步進(jìn)控制或伺服控制,以步進(jìn)電機為運動主體的開環(huán)系統(tǒng)在加速時間比較長時會出現(xiàn)了低速共振、加速過程掉步嚴(yán)重的現(xiàn)象,如果加速時間過短,電機啟動力矩就不夠,造成控制系統(tǒng)誤差過大,影響了加工精度。如果采用配套的數(shù)字伺服系統(tǒng),也會存在輕微掉步現(xiàn)象,但機床得到了良好的加速度性能,脈沖損失率降低,實際控制精度效果非常好。在二維控制機床系統(tǒng)中盡量采用伺服控制系統(tǒng)。刀架經(jīng)改進(jìn)端面刀工作時不再發(fā)生跑刀現(xiàn)象,端面刀剩余長度由原來約76mm又縮短到約2.2.3兩面開刃法在加工軸承套圈過程中,通常是將端面刀板的一面磨削開刃來使用,其利用率僅達(dá)到50%。為降低刀具材料消耗,根據(jù)端面刀板寬度,將端面刀板上下兩面均開出刀刃,改進(jìn)后的端面刀,不但節(jié)省了磨削刀具的時間,而且刀具材料的利用率比原來提高一倍。
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    刀具按切削時間計
    金屬切削刀具行業(yè)內(nèi),以刀具壽命15分鐘來推薦切削線速度。在實際使用時,一般取刀具品牌制造廠推薦值的75%,此時刀具壽命約為60分鐘。一個刀刃可加工工件數(shù)量可按下式估算:N=(19100XVXf)/(DXh)N - 刀具壽命,可加工工件數(shù),單位:個V – 刀具選用切削線速度,單位:米/分鐘f – 加工時的進(jìn)給量,單位:毫米/轉(zhuǎn)D – 被加工件工件直徑,單位:毫米h - 加工長度,毫米車削一個直徑50毫米的工件,長度100毫米,刀具制造廠推薦線速度200米/分鐘,預(yù)定刀具切削時間壽命T=60分鐘,實際使用線速度150米/分鐘,進(jìn)給量0.1毫米/轉(zhuǎn),估算刀具壽命:N=(19100X150X0.1)/(50X100)=57.3即,按上述條件計算,每刃可加工57個工件。
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    刀具破損控制方法
    刀具破損會對零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生較大的隱患,如果不能及時發(fā)現(xiàn),會直接影響整個孔系的加工,甚至?xí)绊懫渌毒叩恼J褂?。因此,在生產(chǎn)線運行過程中,刀具破損是leyu體育官網(wǎng) 監(jiān)控的重點。 1)刀具破損預(yù)防檢測。刀具參數(shù)是加工過程中刀具與程序的切入點,刀具參數(shù)的正確性直接關(guān)系著零件能否正常加工。為了預(yù)防刀具在切削過程中出現(xiàn)破損問題,leyu體育官網(wǎng) 對所使用的的刀具,采用在線機內(nèi)對刀的方式。對刀具的參數(shù)進(jìn)行加工前后對比檢查,可以有效防止加工過程中產(chǎn)生的刀具破損問題。 2)刀具在線加工檢測。為了更**控制零件的加工質(zhì)量,采用刀具監(jiān)控軟件,根據(jù)主軸載荷和切削力,對刀具進(jìn)行實時跟蹤監(jiān)控,確保了生產(chǎn)線在運行過程中,不會因刀具問題出現(xiàn)零件報廢的現(xiàn)象。刀具壽命收集刀具壽命是反映刀具質(zhì)量的重要指標(biāo),在應(yīng)用過程中,與加工零件的材質(zhì)、裝夾的狀態(tài)、所使用的設(shè)備等條件息息相關(guān)。因此,刀具壽命在使用過程中并不是一個準(zhǔn)確值,由于生產(chǎn)線加工狀態(tài)基本一致,條件同。因此,leyu體育官網(wǎng) 可以借助軟件,對刀具的壽命進(jìn)行周期采集和對比,檢測出每把刀具的準(zhǔn)確數(shù)值,然后再將數(shù)值輸入到監(jiān)控軟件中,不斷對比和校正刀具壽命值,這樣采集出來的數(shù)據(jù)才能適用于生產(chǎn)線的加工,并能保證生產(chǎn)線的正常運行,同時為后續(xù)同類產(chǎn)品的加工提供準(zhǔn)確的刀具壽命參考值,具有一定的經(jīng)濟效益。
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