刀具的幾何角度和參數(shù)：干式加工刀具通常以月牙洼磨損為主要失效原因，其是加工中刀具與切屑接觸區(qū)域的溫度升高所致。為此，應(yīng)使刀具有大的前角和刃傾角。但前角增大后，切削刃強(qiáng)度會(huì)受影響，因此應(yīng)配適宜的負(fù)倒棱或前刀面加強(qiáng)單元（刀尖圓整），使刀尖和刃口有足夠體積的材料和較合理的方式承受切削熱和切削力，減緩沖擊和月牙洼擴(kuò)展，使刀尖和刃口可在較長(zhǎng)的切削時(shí)間里保持足夠的強(qiáng)度。此外，刀具監(jiān)控配合適的刀尖前角和刀尖后角，可使刀具刃口楔角增大，減少刀具與已加工表面之間的接觸長(zhǎng)度，有效降低后刀面的磨損和破損幾率。刀具材料：目前的刀具材料，如新性能硬質(zhì)合金、聚晶陶瓷和CBN等，有足夠的耐高溫磨損性能，能夠在干式加工條件下使用。實(shí)踐證明，盡管在干式加工中還不能將切削區(qū)產(chǎn)生的熱量完全隨切屑排出，但只要合理選擇刀具幾何形狀、切削參數(shù)，使絕大部分切削熱隨切屑排出，就可取得良好的加工效果。干加工時(shí)，刀具切削材料＊重要的是耐高溫性。目前適用于干式加工的刀具材料有超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金、CBN、PCD、陶瓷、金屬陶瓷和金剛石等。

刀具涂層：刀具材料可通過涂層處理，涂層的作用就像一層熱屏障，因?yàn)樗斜鹊毒呋w和工件材料低得多的熱傳導(dǎo)系數(shù)。實(shí)現(xiàn)“固體潤(rùn)滑”，減少摩擦和粘接，刀具吸收熱量較少，能承受較高的切削溫度。涂層在干式加工中有幾種功能：將刀具和切削材料隔離，減少摩擦、隔熱；涂層在切削過程中的作用如同在刀具與切屑之間增加了一道力和熱的隔離層，可阻止將熱量傳遞到刀具基體，因而能保證刀具切削刃鋒利，使切削刃硬度不會(huì)很快下降，可大大提高其耐高溫性能；它們通過抑制從切削區(qū)到刀片（刀具）的熱傳導(dǎo)來減緩溫度的沖擊。除刀片有涂層外，也可在高速鋼、硬質(zhì)合金基體上進(jìn)行適宜的涂層，如TiAlN涂層、TiCN涂層、TiAlN+MoS2涂層、類金剛石DLC（Diamond-Like-Carbon）涂層等，它們的性能對(duì)比如圖所示。因此，刀具表面有涂層，可減小切屑和刀具之間的摩擦系數(shù)。刀具壽命的選擇原則在干式加工選擇刀具時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分為＊高生產(chǎn)率刀具壽命和＊低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)＊少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本＊低的目標(biāo)確定。選擇刀具壽命時(shí)可考慮根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些；對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些；對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤其應(yīng)保證刀具可靠性。選擇刀具壽命時(shí)應(yīng)在刀具幾何角度、材料和涂層各方面綜合考慮，且由于加工工件材料的不同，選擇刀具的幾何角度和涂層也不同。

刀具壽命是反映刀具質(zhì)量的重要指標(biāo)，在應(yīng)用過程中，與加工零件的材質(zhì)、裝夾的狀態(tài)、所使用的設(shè)備等條件息息相關(guān)。因此，刀具壽命在使用過程中并不是一個(gè)準(zhǔn)確值，由于生產(chǎn)線加工狀態(tài)基本一致，條件同。因此，leyu體育官網(wǎng) 可以借助軟件，對(duì)刀具的壽命進(jìn)行周期采集和對(duì)比，檢測(cè)出每把刀具的準(zhǔn)確數(shù)值，然后再將數(shù)值輸入到監(jiān)控軟件中，不斷對(duì)比和校正刀具壽命值，這樣采集出來的數(shù)據(jù)才能適用于生產(chǎn)線的加工，并能保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，同時(shí)為后續(xù)同類產(chǎn)品的加工提供準(zhǔn)確的刀具壽命參考值，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)場(chǎng)收集的額定刀具壽命總是比極限壽命低，而使用軟件監(jiān)控后，不斷優(yōu)化切削參數(shù)，得到的刀具壽命大部分比原來的壽命高。刀具的磨損、破損往往發(fā)生在一瞬間，為了保證產(chǎn)品加工的穩(wěn)定性和生產(chǎn)線的順利運(yùn)行，對(duì)于加工過程中刀具壽命的控制要求非常高。目前采用刀具磨損和破損的監(jiān)控軟件，基本上能夠滿足生產(chǎn)線刀具壽命的控制，達(dá)到監(jiān)控生產(chǎn)線加工質(zhì)量的目的，但在實(shí)際運(yùn)用過程中還會(huì)存在很多不足之處，具體表現(xiàn)如下。1）刀具監(jiān)控的軟件系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性差，無法及時(shí)分析處理動(dòng)態(tài)的特征信號(hào)，且通用性與擴(kuò)展性差。2）對(duì)于反饋信號(hào)的參數(shù)提取方法及反應(yīng)方式需要進(jìn)一步改進(jìn)。3）對(duì)于直徑＜6mm的刀具，加工過程中，無法通過檢測(cè)主軸轉(zhuǎn)矩進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，有一定的質(zhì)量隱患。

生產(chǎn)線在運(yùn)行過程中，要求實(shí)時(shí)跟蹤刀具的使用狀況，方便快捷地反映零件的加工狀態(tài)，通過同行業(yè)內(nèi)的調(diào)研考察，可按以下幾個(gè)方面控制生產(chǎn)線的刀具壽命。（1）刀具壽命全過程控制依據(jù)生產(chǎn)線加工的特點(diǎn)和現(xiàn)有設(shè)備的基本功能，采用系統(tǒng)自帶的刀具預(yù)測(cè)功能，對(duì)所有的刀具進(jìn)行壽命監(jiān)控。首先將刀具的預(yù)測(cè)壽命值輸入到刀具監(jiān)控功能中相應(yīng)的位置，刀具會(huì)在使用過程中實(shí)時(shí)跟蹤，與輸入的刀具壽命值進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)?shù)毒呤褂脡勖c刀具預(yù)測(cè)壽命的差值達(dá)到臨界點(diǎn)時(shí)，機(jī)床刀具壽命控制功能就會(huì)出現(xiàn)預(yù)警提示，提示操作人員及時(shí)更換刀具。（2）刀具磨損控制方法刀具磨損主要影響零件的加工尺寸和表面加工質(zhì)量，對(duì)于生產(chǎn)線而言，線內(nèi)零件連續(xù)加工，無人干預(yù)。為防止刀具出現(xiàn)磨損，造成成批性質(zhì)量問題，一般采用在線測(cè)量技術(shù)，對(duì)所加工零件的精密尺寸進(jìn)行檢測(cè)，在線將測(cè)量的尺寸反饋給中控系統(tǒng)，中控系統(tǒng)根據(jù)實(shí)測(cè)值與零件加工的尺寸公差進(jìn)行比對(duì)，如果出現(xiàn)不合格信息，中控系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)報(bào)警，終止加工。操作人員會(huì)根據(jù)中控系統(tǒng)的預(yù)警信息及時(shí)更換刀具，采用此種方法監(jiān)控刀具磨損雖然有一定的延時(shí)性，但對(duì)于使用頻次低的刀具而言，能達(dá)到控制零件，保證生產(chǎn)線正常運(yùn)行的目的，因此該方法適宜控制生產(chǎn)線在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的刀具磨損現(xiàn)象。（3）刀具破損控制方法刀具破損會(huì)對(duì)零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生較大的隱患，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會(huì)直接影響整個(gè)孔系的加工，甚至?xí)绊懫渌毒叩恼Ｊ褂谩Ｒ虼?，在生產(chǎn)線運(yùn)行過程中，刀具破損是leyu體育官網(wǎng) 監(jiān)控的重點(diǎn)。

　　　當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動(dòng)，或進(jìn)行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時(shí)，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。      出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致更大的破損。      1）針對(duì)被加工材料和零件的特點(diǎn)，合理選擇刀具材料的各類和牌號(hào)。在具備一定硬度和耐磨性的前提下，必須保證刀具材料具有必要的韌性；　　2）合理選擇刀具幾何參數(shù)。通過調(diào)整前后角，主副偏角，刃傾角等角度；　　保證切削刃和刀尖有較好的強(qiáng)度。在切削刃上磨出負(fù)倒棱，是防止崩刀的有效措施；　　3）保證焊接和刃磨的質(zhì)量，避免因焊接、刃磨不善而帶來的各種疵病。關(guān)鍵工序所用的刀具，其刀而應(yīng)經(jīng)過研磨以提高表面質(zhì)量，并檢查有無裂紋；　　4）合理選擇切削用量，避免過大的切削力和過高的切削溫度，以防止刀具破損；　　5）盡可能保證工藝系統(tǒng)具有較好的剛性，減小振動(dòng)；　　6）采取正確的操作方法，盡量使刀具不承受或少承受突變性的負(fù)荷。