崩刃在沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員看來類似于后刀面磨損，實際上，正常的后刀面磨損具有非常細(xì)微光滑的磨損形態(tài)，而在因崩刃而形成的倒棱上有鋸齒狀，凹凸不平的表面，如果未能及時發(fā)現(xiàn)崩刃，就會出現(xiàn)切深處破損。在多數(shù)情況下，更換使用韌性更好的材質(zhì)，或是不同刃口處理方式的刀片，如大倒圓或T型倒棱，或是將90°（0°）槽型刀具更換為主偏角槽型刀具，將會解決這個問題。切深處破損在刀片的前刀面和后刀面切深線處出現(xiàn)崩刃或局部磨耗時顯現(xiàn)。工件材料的加工條件主要會導(dǎo)致缺口的出現(xiàn)，因材料加工條件而導(dǎo)致的切深處破損包括：帶鱗刺的磨損性工件材料。熱裂紋這些裂紋的行程方向與刀片的切削刃的方向垂直，是因銑削過程中出現(xiàn)的溫度急劇變化而導(dǎo)致的，在銑刀的轉(zhuǎn)動過程中，刀片在進(jìn)入切削部位開始切削時會導(dǎo)致溫度的快速升高，切屑厚度的變化也會導(dǎo)致切削過程中的溫度變化，在刀片離開切削部位時，壓縮空氣或冷卻液會快速冷卻刀片，然后刀片再次進(jìn)入切削部位開始切削。溫度的急劇變化會在刀片上產(chǎn)生熱應(yīng)力，并導(dǎo)致熱裂紋的出現(xiàn)，對于非專業(yè)人員而言，可能會將熱裂紋誤以為是崩刃。積削瘤在這種工況條件下，工件材料會粘附于刀片的上表面，硬化的粘附材料會不時地脫落，在切削刃部位形成不規(guī)則的凹陷。這將對工件和刀片造成損壞，因為積屑瘤的形成，還會導(dǎo)致切削力的增加。月牙洼磨損在刀片的前刀面上會形成相對光滑，規(guī)則的凹陷，月牙洼磨損以兩種方式出現(xiàn)：1. 粘附于刀片上表面的工件材料會出現(xiàn)脫落，并導(dǎo)致刀片上表面細(xì)小碎片的一同脫落。2. 在切屑流過刀片上表面時，摩擦產(chǎn)生的熱量會逐漸聚積升高并形成積屑瘤，＊終積屑瘤會松動脫落并從刀片上帶下細(xì)小碎片，直至月牙洼形成。后刀面磨損均勻的后刀具破損是一種理想的狀態(tài)，因為可以幫助對刀片的失效進(jìn)行預(yù)判，過渡的后刀面磨損會導(dǎo)致切削力的增大，并造成表面精度差的后果，如果磨損速度過快或無法預(yù)判，檢查重點為切削速度、進(jìn)給率、材質(zhì)、以及刀片/刀具槽型。

1. 氮化鈦涂層(TiN)TiN是一種通用型PVD涂層，可以提高刀具硬度并具有較高的氧化溫度。該涂層用于高速鋼切削刀具或成形工具可獲得很不錯的加工效果。2. 氮化鉻涂層(CrN)CrN涂層良好的抗粘結(jié)性使其在容易產(chǎn)生積屑瘤的加工中成為＊＊涂層。涂覆了這種幾乎無形的涂層后，高速鋼刀具或硬質(zhì)合金刀具和成形工具的加工性能將會大大改善。3. 金剛石涂層(Diamond)CVD金剛石涂層可為非鐵金屬材料加工刀具提供＊佳性能，是加工石墨、金屬基復(fù)合材料(MMC)、高硅鋁合金及許多其它高磨蝕材料的理想涂層。4. 涂層設(shè)備適用于硬銑、攻絲和鉆削加工的涂層各不相同，分別有其特定的使用場合。此外，還可以采用多層涂層，此類涂層在表層與刀具基體之間還嵌入了其它涂層，可以進(jìn)一步提高刀具壽命。5. 氮碳化鈦涂層(TiCN)TiCN涂層中添加的碳元素可提高刀具硬度并獲得更好的表面潤滑性，是高速鋼刀具的理想涂層。6. 氮鋁鈦或氮鈦鋁涂層(TiAlN/AlTiN)TiAlN/AlTiN涂層中形成的氧化鋁層可以有效提高刀具的高溫加工壽命。主要用于干式或半干式切削加工的硬質(zhì)合金刀具可選用該涂層。根據(jù)涂層中所含鋁和鈦的比例不同，AlTiN涂層可提供比TiAlN涂層更高的表面硬度，因此它是高速加工領(lǐng)域又一個可行的涂層選擇。

刀具表面涂層技術(shù)是應(yīng)市場需求而發(fā)展起來的一種表面改性技術(shù)，自上世紀(jì)60年代出現(xiàn)以來，該項技術(shù)在金屬切削刀具制造業(yè)內(nèi)得到了極為廣泛的應(yīng)用。尤其是高速切削加工技術(shù)出現(xiàn)之后，涂層技術(shù)更是得到了迅猛的發(fā)展與應(yīng)用，并成為高速切削刀具制造的關(guān)鍵技術(shù)之一。1. 采用涂層技術(shù)可在不降低刀具強(qiáng)度的條件下，大幅度地提高刀具表面硬度，目前所能達(dá)到的硬度已接近100GPa；2. 隨著涂層技術(shù)的飛速發(fā)展，薄膜的化學(xué)穩(wěn)定性及高溫抗氧化性更加突出，從而使高速切削加工成為可能；3. 潤滑薄膜具有良好的固相潤滑性能，可有效地改善加工質(zhì)量，也適合于干式切削加工；4. 涂層技術(shù)作為刀具制造的＊終工序，對刀具精度幾乎沒有影響，并可進(jìn)行重復(fù)涂層工藝。涂層切削刀具所帶來的益處：可大幅度提高切削刀具壽命；有效地提高切削加工效率；明顯提高被加工工件的表面質(zhì)量；有效地減少刀具材料的消耗，降低加工成本；減少冷卻液的使用，降低成本，利于環(huán)境保護(hù)。對小型圓形刀具進(jìn)行正確的表面處理可以提高刀具壽命，減少加工循環(huán)時間，提升加工表面質(zhì)量。但是，根據(jù)加工需要正確選擇刀具涂層有可能是一件令人困惑和費勁的工作。每一種涂層在切削加工中都既有優(yōu)勢又有缺點，如果選用了不恰當(dāng)?shù)耐繉?，有可能?dǎo)致刀具壽命低于未涂層刀具，有時甚至?xí)霰韧繉右郧案嗟膯栴}。

從刀具本身到外部因素（如冷卻液、機(jī)器維護(hù)和材料硬度），許多因素都會導(dǎo)致刀具破損。雖然達(dá)到100%的重復(fù)性是不現(xiàn)實的，但關(guān)鍵是盡可能多地保持每個工作和部分之間的因素相同。建立可重復(fù)性可以更容易地防止會損壞工件和工具的災(zāi)難性故障，即使在工具完全磨損之前，這比提前取出工具要昂貴得多。因此，成本節(jié)約是一致工具壽命的＊大好處之一。＊好提前更換刀具，而不是將其推到＊大壽命，并可能損壞刀具部件或機(jī)器部件，從而導(dǎo)致更多的設(shè)置時間和更多的機(jī)器停機(jī)時間。正確的冷卻液維護(hù)和過濾從細(xì)菌和機(jī)器潤滑劑到酸性和切削碎屑，冷卻液污染物會阻礙冷卻液為刀具材料和切削刃提供的保護(hù)層。無論是使用折射計來評估濃度水平，還是使用水測試條來測量pH值水平，維護(hù)冷卻劑總是比更換整個系統(tǒng)更便宜，或者有損壞刀具的風(fēng)險。進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)為了實現(xiàn)相同的刀具壽命，有必要對機(jī)床部件和夾具進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。由于輸出部件磨損而產(chǎn)生的振動和剛性不足可能會對車間在車間中遇到的新刀具造成損害?？偟膩碚f，安排對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)以降低刀具成本和機(jī)床停機(jī)時間非常重要。從一致的供應(yīng)商處采購材料雖然由于供應(yīng)鏈問題，很難從同一供應(yīng)商購買材料，但重要的是嘗試從同一個供應(yīng)商購買，因為材料的差異導(dǎo)致刀具的工作方式不同。當(dāng)從不同供應(yīng)商采購時，重要的是監(jiān)控收到的檢驗報告（MTR），以確?；瘜W(xué)成分具有可比性（這里是說材料成份），并對程序進(jìn)行必要的更改，以延長刀具壽命。重點放在刀桿上通用用途的加工，刀桿通常不是導(dǎo)致刀具壽命減少的主要因素。然而，為了在更高的主軸速度下獲得一致的結(jié)果，需要有一個動平衡性良好的刀桿，并確保刀具以＊小的跳動進(jìn)行組裝，以產(chǎn)生良好的結(jié)果。刀具的清潔以也是刀具保持部件的重要方面，使用后的刀具會有附帶切削液，可能會對刀具測量產(chǎn)生誤差，并可能導(dǎo)致故障或者測量不一致的結(jié)果。

1. 線速度線速度對刀具壽命的影響＊大。如果線速度高于樣本規(guī)定線速度的20％，刀具壽命將降低為原來的1/2；如果提高到50％，刀具壽命將只有原來的1/5。要提高刀具的使用壽命，必須要知道每種被加工工件的材質(zhì)、狀態(tài)以及選用刀具的線速度范圍。每家公司的刀具，線速度都不相同，可從該公司提供的相關(guān)樣本中進(jìn)行初步查找，再在加工時根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，即可達(dá)到一個比較理想的效果。線速度在粗加工和精加工時的數(shù)據(jù)并不一致，粗加工以去余量為主，線速度要低；精加工以保證尺寸精度和粗糙度為主，線速度要高。2. 切深切深對刀具壽命的影響沒有線速度大。每種槽型都有一個比較大的切深范圍。粗加工時，切深盡量加大，保證＊大的余量去除率；精加工時，切深盡量小，保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。但切深不能超過槽型的切削范圍。如果切深過大，刀具無法承受切削力，導(dǎo)致刀具崩刃；如果切深過小，刀具只是在工件表面進(jìn)行刮削和擠壓，導(dǎo)致后刀面嚴(yán)重磨損，從而降低刀具壽命。3. 進(jìn)給相比較線速度和切深，進(jìn)給對刀具壽命的影響＊小，但對工件的表面質(zhì)量影響＊大。粗加工時，加大進(jìn)給可以提高余量的去除率；精加工時，降低進(jìn)給可以提高工件的表面粗糙度。在粗糙度允許的情況下，可以盡量加大進(jìn)給，提高加工效率。4. 振動振動是除三大切削要素外，對刀具壽命影響＊大的因素。振動產(chǎn)生的原因很多，包括機(jī)床剛性、工裝剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀具槽型、刀尖圓弧半徑、刀片后角、刀桿懸伸長度等，但主要是由于系統(tǒng)剛性不夠，不能抵抗加工時的切削力，導(dǎo)致加工時刀具在工件表面不停的振動所致。要消除或減小振動必須要綜合考慮。5. 刀片材質(zhì)工件加工時，leyu體育官網(wǎng) 主要考慮的是工件材質(zhì)、熱處理要求以及是否斷續(xù)加工等。例如：加工鋼件的刀片和加工鑄鐵的刀片、加工硬度為HB215和HRC62的刀片都不一定相同；斷續(xù)加工和連續(xù)加工用的刀片也不會相同。加工鋼件要用到鋼件刀片，加工鑄件要用到鑄件刀片，加工淬硬鋼要用到CBN刀片等等。6. 刀片使用次數(shù)刀具使用過程中會產(chǎn)生大量的熱量，使刀片溫度大幅度升高，而不加工時或用冷卻水冷卻，又會使刀片溫度降低，因此刀片一直處于一種較高的溫度變化范圍內(nèi)，使刀片不停地?zé)崦浝淇s，導(dǎo)致刀片出現(xiàn)細(xì)小的裂紋。在刀片用第一個刃加工時，刀具壽命正常；但隨著刀刃使用的增加，裂紋會擴(kuò)展到其他刀刃，導(dǎo)致其他刀刃的壽命降低。