對刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大突破。涂層刀具是在韌性較好刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合，從而使刀具性能大大提高。涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。⑴ 涂層刀具的種類根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。根據(jù)涂層材料的性質(zhì)，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和 ‘軟”涂層刀具?！坝病蓖繉拥毒咦非蟮闹饕繕?biāo)是高的硬度和耐磨性，其主要優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層。⑵ 涂層刀具的特點(diǎn)① 力學(xué)和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強(qiáng)度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進(jìn)給量。涂層刀具的壽命也得到提高。② 通用性強(qiáng)：涂層刀具通用性廣，加工范圍顯著擴(kuò)大，一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。③ 涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會增加，但當(dāng)涂層厚度達(dá)到飽和，刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時，易引起剝離；涂層太薄時，則耐磨性能差。④ 重磨性：涂層刀片重磨性差、涂層設(shè)備復(fù)雜、工藝要求高、涂層時間長。⑤ 涂層材料：不同涂層材料的刀具，切削性能不一樣。如：低速切削時，TiC涂層占有優(yōu)勢；高速切削時，TiN 較合適。⑶ 涂層刀具的應(yīng)用涂層刀具在數(shù)控加工領(lǐng)域有巨大潛力，將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中＊重要的刀具品種。涂層技術(shù)已應(yīng)用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復(fù)合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。

要想刀具的使用壽命長，那么刀具的制作材料需要既具備耐腐蝕性不生銹，也要具備耐磨性，不會輕易卷刃，BG42鋼材就是具有這兩種性質(zhì)，用它來制刀，刀具能使用很久。深孔加工中導(dǎo)致刀具壽命短的有5個原因，分別是：1、 鉆削條件不合理，處理的方法：檢查鉆削速度是否過高;適當(dāng)設(shè)定進(jìn)給速度2、 機(jī)床原因，處理的方法：主軸偏擺是否過大;檢查主軸和導(dǎo)向套是否同心;導(dǎo)向套和鉆柄的間隙是否太大;防止偏擺，套筒的安裝是否正確。3、 刀具原因，處理的方法：鉆尖角和導(dǎo)向塊選擇是否正確;鉆頭長度是否比需要長度長太多;重磨是否符合要求(砂輪粒度是否太粗、崩刃未磨掉)。4、 切削液原因，處理的方法：切削液的選擇是否正確(添加劑、黏度等) :切削液的過濾是否良好;油溫太高時應(yīng)增加油箱容積。5、 被加工材料，處理的方法：材質(zhì)性能是否均勻。

影響切削區(qū)熱量的因素：刀片和工件材料的導(dǎo)熱性、切削速度和進(jìn)給量、切削刃槽型、溫度水平和梯度在很大程度上決定了刀具磨損的類型和程度，以及相應(yīng)的刀具壽命在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具的嚙合弧度、進(jìn)給量、切削速度、切削刃槽型的選擇對熱量的產(chǎn)生、吸收和控制都有影響。01嚙合弧度由于銑削過程的間歇性質(zhì)，切削齒只在部分加工時間內(nèi)產(chǎn)生熱量。切削齒的切削時間百分比由銑刀的嚙合弧決定，而嚙合弧則受到徑向切削深度和刀具直徑的影響。不同銑削工藝的嚙合弧也不同。在槽銑中，工件材料包圍一半的刀具，嚙合弧是刀具直徑的 100%。切削刃一半的加工時間都花在切削上，因此熱量迅速積聚。02切削速度為了保持切削區(qū)內(nèi)的切屑厚度和溫度與刀具在滿刀切削時的值相等，刀具供應(yīng)商制定了補(bǔ)償系數(shù)，用于在刀具嚙合量百分比減小時增加切削速度。從熱負(fù)荷角度來看，嚙合弧小，切削時間可能不足以產(chǎn)生＊大刀具壽命所需的＊低溫度。增加切削速度通常會產(chǎn)生更多的熱量，將小嚙合弧與更高的切削速度相結(jié)合有助于將切削溫度提升至所需的水平。03切削厚度切屑厚度會對熱量和刀具壽命產(chǎn)生極大的影響。切屑厚度過大，造成的重負(fù)荷會產(chǎn)生過多的熱量和切屑，甚至導(dǎo)致切削刃斷裂。切屑厚度過小，切削過程只在切削刃的較小部分上進(jìn)行，而增加的摩擦和熱量會導(dǎo)致迅速的磨損。銑削中產(chǎn)生的切屑的厚度會隨著切削刃進(jìn)出工件而不斷變化。確定正確的進(jìn)給量所涉及的因素包括：刀具的嚙合弧或徑向切削深度以及切削刃的主偏角。嚙合弧越大，產(chǎn)生理想平均切屑厚度所要求的進(jìn)給量就越小。

　　1、選擇合適的刀具材料　　硬質(zhì)合金是由碳化鈦、碳化鎢以及鈷等材料用粉末冶金方法制造而成的，也是目前主要的刀具材料之一，通常是將硬質(zhì)合金刀片固定在刀體上使用，適用于切削鑄鐵、鋼材以及不銹鋼等工件材料。高速鋼具有較高的硬度和耐磨性，被廣泛用于制造車刀、銑刀以及拉刀等。    合金鋼是由碳、鐵以及加入其它合金元素組成的，在硬度和耐磨性上不如高速鋼，但價格比較便宜，用于制造復(fù)雜形狀的低速刀具?！　?、選擇專用切削液　　專用切削液里含有硫化極壓抗磨添加劑，添加劑的釋放可以有效保護(hù)刀具，減少刀具磨損，提高加工精度。這種切削液在粘度和導(dǎo)熱系數(shù)等方面都通過了嚴(yán)格的測試，可以滿足各種切削工藝要求?！　?、考慮刀具性能　　刀具的性能要求通常會涉及到耐磨性、抗沖擊性以及使用壽命等方面?，F(xiàn)在所用的金屬切削刀具材料種類繁多，包括從切削速度低、耐磨性差的高速鋼刀具到切削速度高、耐磨性好的金剛石刀具，而刀具硬度越高，耐磨性也就越好。     涂層材料具有較好的耐熱性、較高的硬度以及多層涂層技術(shù)，使涂層硬質(zhì)合金刀具具有較大的工作范圍和較長的使用壽命。

　　1、機(jī)械作用導(dǎo)致的磨損：數(shù)控車床在切削難以加工的工件材料時，刀具會在較短的時間內(nèi)出現(xiàn)磨損，這是因為被加工工件材料中存在著很多促使刀具磨損的因素。      絕大多數(shù)難以加工的工件材料都具有熱傳導(dǎo)率比較低的特點(diǎn)，這種結(jié)果會影響到刀具材料中的粘結(jié)劑在高溫下的粘合強(qiáng)度，使刀具材料中粘結(jié)劑的粘合強(qiáng)度降低，從而加快了刀具磨損。刀具由于機(jī)械作用而出現(xiàn)磨損的形態(tài)有崩刃或者表面剝落?！　?、化學(xué)作用導(dǎo)致的磨損：在切削溫度較高的條件下，難以加工工件材料中的成分和刀具材料中的某些成分會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，出現(xiàn)成分脫落、析出或者產(chǎn)生其它化學(xué)物質(zhì)，這樣會加快數(shù)控車床刀具破損的現(xiàn)象，如刀具溶融、軟化而造成斷裂?！　?、切削熱作用導(dǎo)致的磨損：數(shù)控車床在切削較高硬度和韌性的工件材料時，刀具的溫度會很高，也會出現(xiàn)與切削難以加工工件材料時類似的刀具磨損。     特別是在加工生成短切屑的工件材料時，會在刀具附近出現(xiàn)月牙洼狀的磨損，并且在短時間內(nèi)損壞刀具。