刀具作為參與制造活動的重要輔助工具，對制造系統(tǒng)的柔性、生產(chǎn)率起著舉足輕重的作用；同時，刀具又是較昂貴的消耗性資源，數(shù)量巨大、信息繁多。由于加工的需要，大量的刀具頻繁地在系統(tǒng)中流動和交換，當(dāng)系統(tǒng)需要重組時，刀具配置和容量等都需要修改，因此，大量的刀具信息也隨之不斷地變化。刀具管理系統(tǒng)可以準(zhǔn)確、及時＊優(yōu)地提供刀具及其組件的全部信息，能夠?qū)Φ毒哌M行調(diào)度、管理，以實現(xiàn)數(shù)控刀具的管理和預(yù)調(diào)，刀具綜合管理和預(yù)調(diào)制度的建立可以實現(xiàn)刀具參數(shù)和刀具壽命管理以及刀具的統(tǒng)一調(diào)配，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，降低刀具庫存量，提高刀具利用率。刀具管理系統(tǒng)利用＊少的資源，在正確的時間給正確的機床提供正確的刀具。接下來leyu體育官網(wǎng) 再來聊聊一般的刀具管理系統(tǒng)都有哪些功能？市面上很多企業(yè)的刀具管理系統(tǒng)都是大同小異的，但是基本都是包括：刀具存儲管理、刀具訂貨管理、生產(chǎn)管理、系統(tǒng)維護這幾個功能的，然后每個功能還會細化出很多分支，這么做的原因也是為了讓用刀企業(yè)能夠更好地了解自己的刀具使用情況，更好的管理自己企業(yè)的刀具，為企業(yè)的生產(chǎn)管理起到很好的輔助作用。

切削刃槽型溫度水平和梯度在很大程度上決定了刀具磨損的類型和程度，以及相應(yīng)的刀具壽命在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具的嚙合弧度、進給量、切削速度、切削刃槽型的選擇對熱量的產(chǎn)生、吸收和控制都有影響。01嚙合弧度由于銑削過程的間歇性質(zhì)，切削齒只在部分加工時間內(nèi)產(chǎn)生熱量。切削齒的切削時間百分比由銑刀的嚙合弧決定，而嚙合弧則受到徑向切削深度和刀具直徑的影響。不同銑削工藝的嚙合弧也不同。在槽銑中，工件材料包圍一半的刀具，嚙合弧是刀具直徑的 100%。切削刃一半的加工時間都花在切削上，因此熱量迅速積聚。在側(cè)銑中，相對較小的刀具部分與工件嚙合，切削刃有更多的機會向空氣中散熱。02切削速度為了保持切削區(qū)內(nèi)的切屑厚度和溫度與刀具在滿刀切削時的值相等，刀具供應(yīng)商制定了補償系數(shù)，用于在刀具嚙合量百分比減小時增加切削速度。從熱負荷角度來看，嚙合弧小，切削時間可能不足以產(chǎn)生＊大刀具壽命所需的＊低溫度。增加切削速度通常會產(chǎn)生更多的熱量，將小嚙合弧與更高的切削速度相結(jié)合有助于將切削溫度提升至所需的水平。更高的同行群：528550242切削速度會縮短切削刃與切屑接觸的時間，從而減少傳入刀具的熱量。總體而言，更高的切削速度會減少加工時間并提高生產(chǎn)率。03切削厚度切屑厚度會對熱量和刀具壽命產(chǎn)生極大的影響。切屑厚度過大，造成的重負荷會產(chǎn)生過多的熱量和切屑，甚至導(dǎo)致切削刃斷裂。切屑厚度過小，切削過程只在切削刃的較小部分上進行，而增加的摩擦和熱量會導(dǎo)致迅速的磨損。

　　高速切削時，刀具的主要磨損形態(tài)為后刀面磨損、微崩刃、邊界磨損、片狀剝落、前刀面月牙洼磨損、塑性變形等。　　刀具破損是高速切削刀具＊經(jīng)常發(fā)生的磨損形式，可看作是刀具的正常磨損。后刀面磨損帶寬度的加大會使刀具喪失切削性能，在高速切削時常采用后刀面上均勻磨損區(qū)寬度VB值作為刀具的磨損極限?！　∥⒈廊惺窃诘毒咔邢魅猩袭a(chǎn)生的微小缺口，常發(fā)生在斷續(xù)高速切削時，通過選用韌性好的刀具材料、減小進給量、改變刀具主偏角以增加穩(wěn)定性等措施，均可減小微崩刃的發(fā)生概率?！　∵吔缒p發(fā)生在刀具后刀面的刀—工接觸邊緣處，形狀通常為一狹長溝槽，因此也稱為溝槽磨損。高速切削不銹鋼、高溫合金(如Inconel 718)時刀具容易發(fā)生邊界磨損，其原因是工件表面的加工硬化使刀—工接觸邊界的工件材料硬度＊高。加工外圓時，刀—工接觸邊界的切削速度＊高，因此也容易形成邊界磨損?！　∑瑺顒兟涠喟l(fā)生在刀具的前、后刀面上，其原因是刀—屑或刀—工接觸區(qū)的接觸疲勞或熱應(yīng)力疲勞所致。當(dāng)剝落很小時，被認(rèn)為是磨損;但在很多情況下，由于疲勞裂紋源距刀具表面具有一定深度，裂紋擴展后所形成的剝落塊往往大于刀具的磨損限度，一旦發(fā)生剝落，即可使刀具失效，形成剝落破損。     陶瓷刀具端銑鋼和鑄鐵時，前刀面上經(jīng)常出現(xiàn)貝殼狀剝落;涂層刀具因涂層材料與基體材料粘結(jié)強度不夠也易發(fā)生剝落?！　∏暗睹嬖卵劳菽p＊常出現(xiàn)在塑性金屬的高速切削加工中。塑性變形多發(fā)生在切削溫度較高而刀具紅硬性較差的切削條件下，超硬刀具材料在切削速度很高時也可能發(fā)生塑性變形現(xiàn)象。

雕刻材料與刀具是否吻雕刻材料與刀具是否吻合。雕刻刀具的選用需要與雕刻材料符合，當(dāng)?shù)窨滩牧咸?，就不能選用太軟的刀具雕刻。解決辦法：當(dāng)?shù)窨痰毒吲c雕刻材料不符合時，應(yīng)立即更換刀具。雕刻深度與速度的問題 雕刻深度與速度的問題。這是上個原因的延伸。很多硬質(zhì)材料雕刻時，由于存在雕刻深度與速度的加成，很多刀具其實是承受不到這個力度的。解決辦法：放慢速度，分層雕刻，逐層下刀，這樣就盡可能的避免了斷刀的問題。刀具安裝是否準(zhǔn)確刀具監(jiān)控系統(tǒng)安裝是否準(zhǔn)確。在沒有完全學(xué)會安裝刀具的時候，就開始操作設(shè)備，這樣會導(dǎo)致雕刻刀具安裝不正確。刀具安裝方式不正確，不垂直，這樣會導(dǎo)致斷刀。刀具的夾口是否干凈還需要判斷安裝雕刻刀具的夾口是否干凈，有沒有存在損壞。夾口出問題，也會出現(xiàn)雕刻刀具安裝不準(zhǔn)確，不垂直的情況出現(xiàn)。在安裝刀具之前一定要先檢查是否正常。刀具使用環(huán)境相關(guān)因素＊后就是雕刻刀具周邊環(huán)境的相關(guān)因素，檢查周圍是否有震源，提供的電壓是否穩(wěn)定?？刂葡到y(tǒng)相關(guān)的因素路徑是否進行順暢，有沒有選擇優(yōu)先模式，它會直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產(chǎn)生震動，這樣就容易導(dǎo)致斷刀。

刀具壽命的定義：是指一把新刀具從投入切削起，直到刀具報廢為止的的切削時間總和。因此，在數(shù)值上刀具壽命等于刀具耐用度乘以刃磨次數(shù)。通俗地講就是指一把新刀具到報廢為止所經(jīng)歷的切削時間。刀具耐用度是指刀具從開始使用至達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)保證的切削時間。這一參數(shù)對充分利用刀具和節(jié)約刀具材料有很大意義。刀具耐用度是衡量刀具切削性能好壞的重要標(biāo)志。因此leyu體育官網(wǎng) 要分析影響刀具耐用度的因 素，從而有效地控制這些因素之間的相互關(guān)系，以便得到合理的刀具耐用度，使刀具具有良好的切 削性能。刀具磨損到一定限度就不再繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)實際中，為可更方便、快速、準(zhǔn)確地判斷刀具的磨損情況，一般是以刀具耐用度來間接地反映刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。