刀具防止破損的方法1）針對(duì)被加工材料和零件的特點(diǎn)，合理選擇刀具材料的各類和牌號(hào)。在具備一定硬度和耐磨性的前提下，必須保證刀具材料具有必要的韌性；2）合理選擇刀具幾何參數(shù)。通過調(diào)整前后角，主副偏角，刃傾角等角度；保證切削刃和刀尖有較好的強(qiáng)度。在切削刃上磨出負(fù)倒棱，是防止崩刀的有效措施；3）刀具破損保證焊接和刃磨的質(zhì)量，避免因焊接、刃磨不善而帶來的各種疵病。關(guān)鍵工序所用的刀具，其刀而應(yīng)經(jīng)過研磨以提高表面質(zhì)量，并檢查有無裂紋；4）合理選擇切削用量，避免過大的切削力和過高的切削溫度，以防止刀具破損；5）盡可能保證工藝系統(tǒng)具有較好的剛性，減小振動(dòng)；6）采取正確的操作方法，盡量使刀具不承受或少承受突變性的負(fù)荷。刀具磨損嚴(yán)重1、刃口磨損。改進(jìn)辦法：提高進(jìn)給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。2、崩碎。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強(qiáng)化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。3、熱變形。改進(jìn)辦法：降低切削速度；減少緊急；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。4、切深處破損。改進(jìn)辦法：改變主偏角；刃口強(qiáng)化；更換刀片材質(zhì)。5、熱裂紋。改進(jìn)辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少緊急；使用涂層刀片。6、積屑。改進(jìn)辦法：提高切削速度；提高進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。7、月牙洼磨損。改進(jìn)辦法：降低切削速度；降低進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。8、斷裂。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)或槽型；減少緊急；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。

合理的刀具選型和優(yōu)化的加工方法，對(duì)于提高加工效率和延長刀具壽命非常重要，特別是在加工難加工材料航空零部件時(shí)更為重要。　　一種高品質(zhì)的難加工材料刀具，必須具備超細(xì)晶粒刀具基體、鋒利的切削角度、強(qiáng)壯的切削刃口、耐熱的表面涂層等。根據(jù)以往加工難加工材料的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，加工方法和參數(shù)的合理選擇，對(duì)于加工這類難加工材料非常重要，使用特殊的加工技巧對(duì)于提高加工效率、延長刀具壽命是很有效的?！　o論采用哪種加工方法，其目的是為了＊大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工區(qū)域的溫度，防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過高，增加散熱區(qū)域、控制切削力。第一：充分的冷卻、適當(dāng)?shù)募庸ぞ€速度、有效的斷屑、合理的刀具包角對(duì)于控制刀尖溫度非常有效。對(duì)于同時(shí)具有內(nèi)冷卻的CNC機(jī)床和刀具，應(yīng)該盡量使用＊利于降溫的內(nèi)冷卻功能，以便使強(qiáng)有力的高壓水流帶走大量的切削熱，確保加工區(qū)域保持在一定的溫度范圍內(nèi)。第二：適當(dāng)?shù)乜刂频毒叩那邢髁颓邢魉俣?，也是降低加工區(qū)域溫度、延長刀具壽命＊有效的方法之一。通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據(jù)不同的難加工材料、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。第三，對(duì)于同樣的機(jī)床和零件，加工難加工材料的方法會(huì)大大影響刀具的加工效率和刀具壽命。無論是采用擺線加工、螺旋插補(bǔ)和大進(jìn)給銑削方式，其目的都是降低切削力、減小切削區(qū)溫度。擺線切入法可＊大限度減小切削區(qū)，使得刀具的實(shí)際切削包角＊小，延長刀具每齒的散熱時(shí)間；螺旋插補(bǔ)使得每齒切削量相對(duì)均勻，特別是在拐角處＊為明顯；大進(jìn)給切削方式，以小的切深、大的進(jìn)給有效地減小了切削力，使得加工中產(chǎn)生＊小的切削熱，加工區(qū)域溫度＊低。第四，保證加工中斷屑，也是控制溫升的有效途徑。一般在金屬加工中大量的切削熱產(chǎn)生在切屑上，有效地?cái)嘈紩?huì)使加工中產(chǎn)生的大量切削熱被切屑帶走。通常情況下，在加工中l(wèi)eyu體育官網(wǎng) 不希望有長的切屑產(chǎn)生。第五，加工中保持適當(dāng)?shù)挠行У毒甙牵沟玫毒叩拿恳粋€(gè)有效加工齒能夠＊大限度地保證＊長冷卻時(shí)間。加工中保持適當(dāng)、合理地刀具有效包角，非常有利于提高難加工材料的切削效率、延長刀具加工壽命，對(duì)于加工難加工材料零件極為重要。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，合理選擇刀具耐用度的首要因素，是工件材料。leyu體育官網(wǎng) 介紹工件材料的影響因素：強(qiáng)度、硬度切削過程中克服材料強(qiáng)度和硬度所消耗的功及產(chǎn)生的熱、力和摩擦是造成刀具后刀面磨損和前刀面月牙洼磨損的主要原因。除了材料本身的材料屬性，熱處理也可以使材料的強(qiáng)度和硬度增加，材料可加工性變差。韌性、塑性韌性和塑性好的材料易生成積屑瘤和產(chǎn)生粘結(jié)磨損，積屑瘤和粘結(jié)物的脫落加快刀具磨損。韌性好的材料，加工時(shí)還會(huì)遇到切屑問題的困擾。雖然在開放的加工環(huán)境中，切屑不會(huì)對(duì)工件加工產(chǎn)生影響，但是也會(huì)發(fā)生纏繞在頂尖或者夾具等設(shè)備部件中。加工硬化加工硬化傾向強(qiáng)的材料加劇刀具的溝槽磨損，因削弱刀具強(qiáng)度或降低加工表面質(zhì)量使刀具失效。刀具監(jiān)控為了保證尺寸精度和表面質(zhì)量而分成粗精兩步加工，意外地發(fā)現(xiàn)余量較小的精加工工序刀具刃口磨損嚴(yán)重，對(duì)粗加工后的不銹鋼表面進(jìn)行金相分析時(shí)發(fā)現(xiàn)了表面硬化，而導(dǎo)致使材料表面硬化的熱量應(yīng)該就來源于磨損后的粗加工刀具?；瘜W(xué)親和力與刀具材料化學(xué)親和力強(qiáng)的材料，引起粘結(jié)和擴(kuò)散，加劇月牙洼磨損。其中主要指標(biāo)有：（1）楊氏模量楊氏模量小的材料，材料切除后的反彈量大，加劇刀具后刀面磨損。（2）導(dǎo)熱性導(dǎo)熱性差的材料，切削區(qū)溫度高，使刀具強(qiáng)度、硬度降低，造成塑性變形，加劇刀具磨損。（3）金相組織金相組織中的硬質(zhì)相對(duì)刀具產(chǎn)生強(qiáng)力的摩擦磨損；使珠光體球化可以改善材料的可加工性。（4）化學(xué)成分化學(xué)成分中的合金元素越多、含量越高，材料的可加工性變差；添加易切削元素可改善可加工性。（5）材料變形特性切削變形時(shí)剪切角大的材料和碎切削材料，切屑與刀具的接觸面積小，切削力集中在刀尖，容易打刀或產(chǎn)生振動(dòng)。

在切削過程中，前刀面、后刀面經(jīng)常與切屑、工件接觸，在接觸區(qū)里發(fā)生著強(qiáng)烈的摩擦，同時(shí)，在這接觸區(qū)里又有很高的溫度和壓力。因此前刀面和后刀面隨著切削的進(jìn)行都會(huì)逐漸產(chǎn)生磨損。a）刀具的磨損形態(tài)  b）刀具磨損的測(cè)量位置1. 前刀面磨損  切削塑性材料時(shí)，如果切削速度和切削厚度較大，刀具前刀面上會(huì)形成月牙洼磨損。它是以切削溫度＊高點(diǎn)的位置為中心開始發(fā)生的，然后逐漸向前向后擴(kuò)展，深度不斷增加。當(dāng)月牙洼發(fā)展到其前緣與切削刃之間的棱邊變得很窄時(shí)，切削刃強(qiáng)度降低，容易導(dǎo)致切削刃破損。前刀面月牙洼磨損值以其＊大深度表示。2. 后刀面磨損  后刀面與工件表面實(shí)際上接觸面積很小，接觸壓力很大，存在著彈性和塑性變形，因此，刀具破損就發(fā)生在這個(gè)接觸面上。在切鑄鐵和以較小的切削厚度切削塑性材料時(shí)，主要也是發(fā)生這種磨損。后刀面磨損帶寬度往往不均勻，可劃分為三個(gè)區(qū)域：（1）C區(qū)刀尖磨損。強(qiáng)度較低，散熱條件又差，磨損比較嚴(yán)重，其＊大值為VC。（2）N區(qū)邊界磨損。切削鋼料時(shí)主切削刃靠近工件待加工表面處的后刀面(N區(qū))上，磨成較深的溝，以VN表示。這主要是工件在邊界處的加工硬化層和刀具在邊界處的較大應(yīng)力梯度和溫度梯度所造成的。（3）B區(qū)中間磨損。在后刀面磨損帶的中間部位磨損比較均勻，其平均寬度以VB表示，而其＊大寬度以VBmax表示。

⑴切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對(duì)人體有害添加劑，確保使用者的安全。⑵切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設(shè)備的安全和正常工作.⑶切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)應(yīng)選用PH值為中性的切削液。 ⑷切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇＊大無卡咬負(fù)荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗(yàn)評(píng)定效果良好。(5)切削液應(yīng)具有較長的使用壽命，這時(shí)加工中心尤為重要。 ⑹切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。 ⑺切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。 ⑻刀具監(jiān)控系統(tǒng)切削液應(yīng)價(jià)格適宜，配制方便。綜上所述，用戶在選用切削液時(shí)，可根據(jù)特定的加工情況，先初選認(rèn)為綜合性能較好的2～3種切削液，經(jīng)工廠試用后，確定出性能滿足本廠加工工藝要求，價(jià)格適宜的切削液。