1） 切削刃微崩當工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動，或進行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。2） 切削刃或刀尖崩碎這種破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具完全喪失切削能力，而不得不終止工作。3） 刀片或刀具折斷當切削條件極為惡劣，切削用量過大，有沖擊載荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在殘余應(yīng)力時，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具產(chǎn)生折斷。4） 刀片表層剝落對于脆性很大的材料，如TiC含量很高的硬質(zhì)合金、陶瓷、PCBN等，由于表層組織中有缺陷或潛在裂紋，或由于焊接、刃磨而使表層存在著殘余應(yīng)力，在切削過程中不夠穩(wěn)定或刀具表面承受交變接觸應(yīng)力時極易產(chǎn)生表層剝落。剝落可能發(fā)生在前刀面，刀可能發(fā)生在后刀面，剝落物呈片狀，剝落面積較大。5） 切削部位塑性變型刀具監(jiān)控具鋼和高速鋼由于強度小硬度低，在其切削部位可能發(fā)生塑性變型。硬質(zhì)合金在高溫和三向壓應(yīng)力狀態(tài)直工作時，也會產(chǎn)生表層塑性流動，甚至使切削刃或刀尖發(fā)生塑性變形面造成塌陷。6） 刀片的熱裂當?shù)毒叱惺芙蛔兊臋C械載荷和熱負荷時，切削部分表面因反復(fù)熱脹冷縮，不可避免的產(chǎn)生交變的熱應(yīng)力，從而使刀片發(fā)生疲勞而開裂。

很多制造型企業(yè)的生產(chǎn)中都是離不開刀具的，但是刀具這種零散的用具在企業(yè)生產(chǎn)成本中的比重可不小，如果在刀具上能省出一筆錢來不是很好嗎？但是刀具就像螺絲釘一樣，想要管理好并非易事，今天leyu體育官網(wǎng) 就來聊聊：刀具管理流程的重要性及企業(yè)如何規(guī)范刀具管理流程？機械工業(yè)的生產(chǎn)過程中涉及大量機械工件加工，特別是金屬切削加工，其中根據(jù)產(chǎn)品或工件采用各種類型的標準與非標準刀具，其加工特點是刀具數(shù)量大、品種繁雜、規(guī)格多、精度高。刀具監(jiān)控的加工性能與質(zhì)量或壽命直接影響到 工件能否順利加工出所要求的合格產(chǎn)品，而且影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率，工件的尺寸、形狀、位置精度、表面形貌都與刀具息息相關(guān)，而能否將修磨好的刀具提供給生產(chǎn)線，這將直接關(guān)系到生產(chǎn)能否正常持續(xù)地進行下去，特別是在實施效果生產(chǎn)的生產(chǎn)線上，中間在成品及緩沖區(qū)很少。因而一把刀具特別是非標刀具如不能按時供應(yīng)，會影響造成整條機加工生產(chǎn)線停產(chǎn)，而沒有應(yīng)急措施或不能對此快速反應(yīng)，還有可能造成總成裝配線停產(chǎn)，由此可見刀具及其管理對生產(chǎn)的重大影響。

切削液選擇的一般步驟切削液的選擇，必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定，如圖選擇切削液的步驟。在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項目，通過這些項目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當選擇水基削液時，就應(yīng)考慮廢液的排放問題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。一些機床在高計時規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機床的使用性能。通過權(quán)衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項后，可根據(jù)加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項目和切削液的特征來進行第二步選擇，然后對選定和切削液能否達到預(yù)期的要求進行鑒定。情況應(yīng)考慮選擇油基切削液：①當?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟性占有較大比重時（如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等）。②機床精密度高，＊＊不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場合。③機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合切削液注意事項⑴切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。⑵切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設(shè)備的安全和正常工作.⑶切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時應(yīng)選用PH值為中性的切削液。⑷切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇＊大無卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗評定效果良好。(5)切削液應(yīng)具有較長的使用刀具壽命，這時加工中心尤為重要。⑹切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。⑺切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。⑻切削液應(yīng)價格適宜，配制方便。綜上所述，用戶在選用切削液時，可根據(jù)特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2～3種切削液，經(jīng)工廠試用后，確定出性能滿足本廠加工工藝要求，價格適宜的切削液。

1. 線速度線速度對刀具壽命的影響＊大。如果線速度高于樣本規(guī)定線速度的20％，刀具壽命將降低為原來的1/2；如果提高到50％，刀具壽命將只有原來的1/5。要提高刀具的使用壽命，必須要知道每種被加工工件的材質(zhì)、狀態(tài)以及選用刀具的線速度范圍。線速度在粗加工和精加工時的數(shù)據(jù)并不一致，粗加工以去余量為主，線速度要低；精加工以保證尺寸精度和粗糙度為主，線速度要高。2. 切深切深對刀具壽命的影響沒有線速度大。每種槽型都有一個比較大的切深范圍。粗加工時，切深盡量加大，保證＊大的余量去除率；精加工時，切深盡量小，保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。但切深不能超過槽型的切削范圍。3. 進給相比較線速度和切深，進給對刀具壽命的影響＊小，但對工件的表面質(zhì)量影響＊大。粗加工時，加大進給可以提高余量的去除率；精加工時，降低進給可以提高工件的表面粗糙度。在粗糙度允許的情況下，可以盡量加大進給，提高加工效率。4. 振動是除三大切削要素外，對刀具壽命影響＊大的因素。振動產(chǎn)生的原因很多，包括機床剛性、工裝剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀具槽型、刀尖圓弧半徑、刀片后角、刀桿懸伸長度等，但主要是由于系統(tǒng)剛性不夠，不能抵抗加工時的切削力，導(dǎo)致加工時刀具在工件表面不停的振動所致。5. 刀片材質(zhì)工件加工時，leyu體育官網(wǎng) 主要考慮的是工件材質(zhì)、熱處理要求以及是否斷續(xù)加工等。例如：加工鋼件的刀片和加工鑄鐵的刀片、加工硬度為HB215和HRC62的刀片都不一定相同；斷續(xù)加工和連續(xù)加工用的刀片也不會相同。6. 刀片使用次數(shù)刀具使用過程中會產(chǎn)生大量的熱量，使刀片溫度大幅度升高，而不加工時或用冷卻水冷卻，又會使刀片溫度降低，因此刀片一直處于一種較高的溫度變化范圍內(nèi)，使刀片不停地熱脹冷縮，導(dǎo)致刀片出現(xiàn)細小的裂紋。

一個成熟、完整的刀具管理系統(tǒng)對于機加工企業(yè)來說至關(guān)重要，不但可以幫助企業(yè)解決刀具管理問題，還可以達到降本增效的目的。第一部分是由刀具產(chǎn)品本身所決定的，是在產(chǎn)品設(shè)計、工藝編制和NC編程階段產(chǎn)生的刀具清單和調(diào)刀圖。這一部分對于刀具管理系統(tǒng)有以下幾點要求：1、刀具管理系統(tǒng)必須具備與CAD、CAM、CAPP、ERP等工程系統(tǒng)的接口；2、刀具管理系統(tǒng)必須可以產(chǎn)生刀具清單；3、刀具管理系統(tǒng)必須在刀具數(shù)據(jù)庫里有足夠的刀具記錄可供調(diào)用；4、刀具管理系統(tǒng)必須提供刀具2D圖紙供制刀或調(diào)刀用；5、刀具管理系統(tǒng)必須提供3D模型供切削模擬；6、刀具管理系統(tǒng)必須支持刀具工藝創(chuàng)新，反映行業(yè)特點；7、刀具管理系統(tǒng)必須為企業(yè)提供新的刀具的應(yīng)用技術(shù)。第二部分是由刀具管理所決定的，是應(yīng)用在產(chǎn)品制造階段，對刀具進行正確的使用和物流管理。這一部分對于刀具管理系統(tǒng)有以下幾點要求：1、刀具管理系統(tǒng)必須可以跟蹤到刀具的位置；2、刀具管理系統(tǒng)必須便于管理刀具的庫存；3、刀具管理系統(tǒng)必須可以管理刀具的調(diào)試信息；4、刀具管理系統(tǒng)必須可以反映刀具的使用信息；5、刀具管理系統(tǒng)必須可以管理刀具的維護；6、刀具監(jiān)控系統(tǒng)必須可以幫助企業(yè)分析、評估刀具管理的效果（刀具費用、刀具利用率、刀具壽命統(tǒng)計、生產(chǎn)人員技術(shù)水平）。