1刃口輕微塌陷。當(dāng)工件的材料結(jié)構(gòu)、硬度、余量不均勻，前角過大，導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度低，工藝系統(tǒng)剛性不足，導(dǎo)致振動(dòng)，或斷續(xù)切削，磨削質(zhì)量差時(shí)，切削刃容易發(fā)生微崩，即邊緣區(qū)域出現(xiàn)微小的崩落、碎裂或剝落。這種情況發(fā)生后，刀具會(huì)失去部分切削能力，但可以繼續(xù)工作。當(dāng)切割繼續(xù)時(shí)，刀片區(qū)域的損壞部分可能會(huì)迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致更大的損壞。2切割邊緣或尖端斷裂。這種損傷往往發(fā)生在比切削刃微切屑更惡劣的切削條件下，或者是微切屑的進(jìn)一步發(fā)展。碎屑的大小和范圍大于微碎屑，這使得刀具完全失去切削能力，不得不停止工作。刀尖斷裂的情況，通常被稱為脫尖。3刀片或刀具損壞。切削條件極其惡劣時(shí)，切削量過大，有沖擊載荷，刀片或刀具材料有微裂紋。當(dāng)由于焊接、打磨等原因?qū)е碌镀嬖跉堄鄳?yīng)力，以及操作不慎等因素可能導(dǎo)致刀片或刀具斷裂時(shí)。4葉片表面剝落。用于脆性材料，如高TiC含量的硬質(zhì)合金、陶瓷、PCBN等。由于表面層中的缺陷或潛在裂紋，或由于焊接和刃磨而在表面層中產(chǎn)生殘余應(yīng)力，當(dāng)切削過程不夠穩(wěn)定或工具表面受到交變接觸應(yīng)力時(shí)，表面層容易剝落。剝落可能發(fā)生在前刀面上，刀可能發(fā)生在后刀面上。脫落物呈片狀，脫落面積大。5切削部分的塑性變形由于鋼和高速鋼的強(qiáng)度和硬度較低，它們的切削部分可能會(huì)發(fā)生塑性變形。刀具破損硬質(zhì)合金在高溫和三維壓應(yīng)力作用下直線工作時(shí)，還會(huì)在表層產(chǎn)生塑性流動(dòng)，甚至使切削刃或刀尖的塑性變形面塌陷。一般在切削量較大，加工較硬的材料時(shí)會(huì)發(fā)生崩刃。

刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：① 硬度和耐磨性：刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。② 強(qiáng)度和韌性：刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。③ 耐熱性：刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。④ 工藝性能和經(jīng)濟(jì)性：刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價(jià)格比。金剛石是碳的同素異構(gòu)體，它是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的＊硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應(yīng)用。⑴ 金剛石刀具的種類：① 天然金剛石刀具；② PCD金剛石刀具；③ CVD金剛石刀具⑵ 金剛石刀具的性能特點(diǎn)：① 極高的硬度和耐磨性；② 具有很低的摩擦系數(shù)；③ 切削刃非常鋒利；④ 具有很高的導(dǎo)熱性能；⑤ 具有較低的熱膨脹系數(shù)⑶ 金剛石刀具的應(yīng)用及非金屬材料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時(shí)，就會(huì)完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因?yàn)榻饎偸?碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極易損壞。

1）刀片牌號(hào)、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的牌號(hào)。對策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號(hào)。2） 刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)（如前后角過大等）。對策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)刀具。① 適當(dāng)減小前、后角。② 采用較大的負(fù)刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)4）刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個(gè)別刀齒負(fù)荷過重，也會(huì)造成打刀。對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。5） 切削用量選擇不合理，如用量過大，便機(jī)床悶車；斷續(xù)切削時(shí)，切削速度過高，進(jìn)給量過大，毛坯余量不均勻時(shí)，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí)，進(jìn)給量過小等。對策：重新選擇切削用量。6） 機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。對策：①修整刀槽底面。②合理布置私人VX：UG5209切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。7） 刀具破損過度。對策：及時(shí)換刀或更換切削刃。8） 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。對策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。9） 刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀采用了不對稱順銑等。對策：重新安裝刀具。10） 工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動(dòng)過大。對策：① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。② 減小刀具的懸伸長度。③ 適當(dāng)減小刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。

1)根據(jù)加工材料和零件的特點(diǎn)，合理選擇各種牌號(hào)的刀具材料。在具有一定硬度和耐磨性的前提下，需要保證刀具材料具有必要的韌性。2刀具幾何參數(shù)的合理選擇。通過調(diào)整前后角度、主副偏角、葉片傾角等角度；確保刀刃和齒尖具有良好的強(qiáng)度。刃口磨負(fù)倒角是防止崩刀的有效措施。3保證焊接和打磨的質(zhì)量，避免因焊接和打磨不良造成的各種缺陷。關(guān)鍵工序中使用的工具應(yīng)打磨以提高表面質(zhì)量，并檢查是否有裂紋。4合理選擇切削參數(shù)，避免切削力過大，切削溫度過高，防止刀具破壞。5盡可能保證工藝系統(tǒng)具有良好的剛性，減少振動(dòng)。6采取正確的操作方法，盡量使刀具不承受或少承受突加載荷。05刀具崩刃的原因及對策1.刀片品牌和規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片厚度太薄或粗加工時(shí)選擇了太硬太脆的品牌。對策:增加葉片厚度或垂直安裝葉片，選擇抗彎強(qiáng)度和韌性較高的品牌。2.刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)(如前后角過大等)對策:該工具可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。1)適當(dāng)減小前后角。2)采用較大的負(fù)葉片傾角。3)減小主偏角。4)采用較大的負(fù)倒角或切削刃圓弧。5)研磨過渡切削刃以增強(qiáng)尖端。

切削液的選擇，必須考慮機(jī)床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定。在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項(xiàng)目，通過這些項(xiàng)目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。如強(qiáng)調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當(dāng)選擇水基削液時(shí)，就應(yīng)考慮廢液的排放問題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。一些機(jī)床在高計(jì)時(shí)規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機(jī)床的使用性能。通過權(quán)衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。刀具監(jiān)控在確定切削液主項(xiàng)后，可根據(jù)加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項(xiàng)目和切削液的特征來進(jìn)行第二步選擇，然后對選定和切削液能否達(dá)到預(yù)期的要求進(jìn)行鑒定。目前切削液的品種繁多，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當(dāng)，會(huì)造成不良后果。一般在下列的場合下應(yīng)選用水基切削液：1、油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場所。2、高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超出于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場合。3、從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。4、希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴(kuò)散面引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。5、從價(jià)格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。