在制定項(xiàng)目工作中，常常要對刀具使用壽命做一個(gè)估算，將此作為預(yù)算、規(guī)劃的參考依據(jù)。通常應(yīng)該對相同行業(yè)，相同產(chǎn)品類似加工形式刀具消耗情況調(diào)查和了解，以此作為基礎(chǔ)，進(jìn)行成熟度、準(zhǔn)確性評估后，做出本企業(yè)相應(yīng)刀具壽命的預(yù)定值。但因種種原因，很多時(shí)候希望用更直接的形式，得到刀具壽命數(shù)據(jù)。泰勒公式在機(jī)械加工專業(yè)理論學(xué)科內(nèi)，通常用泰勒（F.W.Taylor）公式來表示刀具耐用度（T）與線速度(V)之間的關(guān)系。VTm=C1，稱為T-V關(guān)系式，不同的工件材料、不同的刀具材料、不同的切削條件有不同的系數(shù)和指數(shù)?？梢栽陔p曲線坐標(biāo)系內(nèi)劃出不同的刀具耐用度關(guān)系圖表，叫做T-V圖。同樣，還有T與f（進(jìn)給量）,ap（切深）的關(guān)系式、圖表。泰勒公式被用在課堂上和實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，很少有在工廠使用。工廠習(xí)慣用估算的方法來得到刀具耐用度，或者叫刀具壽命。一般有以下幾種估算方法：01按切削時(shí)間計(jì)：金屬切削刀具行業(yè)內(nèi)，以刀具壽命15分鐘來推薦切削線速度。在實(shí)際使用時(shí)，一般取刀具品牌制造廠推薦值的75%，此時(shí)刀具壽命約為60分鐘。一個(gè)刀刃可加工工件數(shù)量可按下式估算：N=(19100XVXf)/(DXh)N - 刀具壽命，可加工工件數(shù)，單位：個(gè)V – 刀具選用切削線速度，單位：米/分鐘f – 加工時(shí)的進(jìn)給量，單位：毫米/轉(zhuǎn)D – 被加工件工件直徑，單位：毫米h - 加工長度，毫米N=(19100X150X0.1)/(50X100)=57.3即，按上述條件計(jì)算，每刃可加工57個(gè)工件。02以切削距離計(jì)：切削距離是指，假設(shè)一個(gè)刀刃，在一個(gè)非常大的工件上連續(xù)不斷地按一定的速度切削，這把刀從開始到失效所走過的路程全長，稱為切削距離壽命。用L來表示。一個(gè)刀刃可加工工件數(shù)量可按下式估算：N=(318300XLXf)/(DXh)N - 刀具壽命，可加工工件數(shù)，單位：個(gè)L - 切削距離預(yù)計(jì)壽命，單位：千米f – 加工時(shí)的進(jìn)給量，單位：毫米/轉(zhuǎn)D – 被加工工件直徑，單位：毫米h - 加工長度，毫米

因?yàn)榻饎偸毒吲c其他刀具都有各自特性，因此根據(jù)工件材質(zhì)、切削工況等因素來選擇合適的刀具材料，并盡量采用強(qiáng)度高而又耐磨的材料；由于各種刀片在形狀尺寸、刀尖圓弧角度、斷屑槽類型、刀桿的類型均具有不同的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)加工內(nèi)容、工件材料、切削條件以及剛性、精度、操作性能等來選用適宜的刀和刀桿種類，以便充分發(fā)揮且切削效率，同時(shí)保證刀具的形狀尺寸，幾何參數(shù)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定是保證加工精度的重要條件。對刀具磨損更換周期應(yīng)有明顯規(guī)定，此點(diǎn)對轉(zhuǎn)為刀具尤為重要；注意刀尖的安裝精度、選用合理的卡緊方式和夾緊機(jī)構(gòu)，以保證良好的操作加工性能和刀尖精度，并便于排屑；綜合考慮被加工材料材質(zhì)、刀具形狀及材料、切削條件和機(jī)床性能等因素采用＊佳的斷屑、排屑、清屑等措施，如PCD車刀可合理增加斷屑槽，防止切屑纏卷刀具或工件，影響表面加工質(zhì)量，保證人員安全，合理斷屑既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又增加了刀具壽命。

PCBN刀具在使用過程中會產(chǎn)生正常磨損和非正常磨損。PCBN刀具的正常磨損形式主要有氧化磨損、相變磨損、摩擦磨損、粘結(jié)磨損、微崩刃型磨損、剝落磨損等，且各種磨損因素相互影響、相互促進(jìn)。PCBN刀具非正常磨損的影響因素主要有切削用量和刀片幾何參數(shù)選擇不當(dāng)、加工系統(tǒng)剛性不足等。為提高PCBN刀具壽命，針對PCBN刀具在實(shí)際使用中常見的磨損形式和破損現(xiàn)象，可采取以下具體措施予以改善：1.后刀面磨損改善措施：①提高切削線速度；②增大工件進(jìn)給率；③增大切削深度；④檢查刀片切削點(diǎn)是否位于中心高處；⑤如被加工材料為鑄鐵，應(yīng)檢查其鐵素體含量是否在控制范圍內(nèi)。2.月牙洼磨損改善措施：①降低切削速度；②減小工件進(jìn)給率。3.切削捶擊改善措施：①提高切削速度；②降低切削進(jìn)給率；③改進(jìn)刀具切削前角(如改用圓刀片等)。4.刃口崩碎改善措施：①采用刃口有倒刃或經(jīng)研磨處理的刀片；②降低切削速度或盡可能避免斷續(xù)切削；③提高工藝系統(tǒng)剛性；④如斷續(xù)切削不可避免(如加工表面有孔、槽等)，則應(yīng)對相應(yīng)的切削進(jìn)入部位作預(yù)倒角處理；⑤改變切削線速度以優(yōu)化切削狀況，避免振動。5.銑削時(shí)刀片前刀面剝落改善措施：①減小刀具切入角(＊好小于20°)；②盡可能采用逆銑方式；③避免使用冷卻液；④提高切削速度。6.刀口嚴(yán)重崩刃改善措施：①減小切削深度或加工余量以降低切削載荷；②降低切削速度；③適當(dāng)加大刀尖圓角半徑(甚至可采用圓刀片)；④采用經(jīng)過倒刃或研磨刃口的刀片；⑤檢查刀片安裝是否正確、可靠，安裝面是否完好(特別是整體CBN刀片)；⑥檢查刀片切削刃口中心高是否正確。

刀具的壽命1、刀具壽命:一把新刀(或重新刃磨過的刀具)從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，稱為刀具壽命。2、刀具總壽命:對于可重磨刀具，刀具壽命指的是刀具兩次刃磨之間所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間;而對其從第一次投入使用直至完全報(bào)廢(經(jīng)刃磨后亦不可再用)時(shí)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，叫做刀具壽命。刀具耐用度合理確定刀具耐用度對切削加工的生產(chǎn)率和成本都有直接的影響，不能定的太高或太低，如果定的太高，勢必要選擇較小的切削用量，從而增加切削加工的時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)率的下降。如果定的太低，雖然可以采取較大的切削用量，但會使換刀、磨刀或調(diào)整機(jī)床所用時(shí)間增加過多，生產(chǎn)率也會下降。通常確定刀具耐用度的方法有兩種。一是＊高生產(chǎn)耐用度;二是＊低生產(chǎn)成本耐用度。確定各種刀具耐用度時(shí)，可以按下列準(zhǔn)則考慮:(1)簡單刀具的制造成本低，故它的耐用度較復(fù)雜刀具的低。(2）可轉(zhuǎn)位刀具切削刃轉(zhuǎn)位迅速，更換簡單，刀具耐用度可選低一些。(3)精加工刀具切削負(fù)荷小耐用度選的可高一些。( 4）自動加工數(shù)控刀具應(yīng)選較高耐用度。

1）前刀面損在以較大的速度切削塑性材料時(shí)，前刀面上靠近切削力的部位，在切屑的作用下，會磨損成月牙凹狀，因此也稱為月牙洼磨損。在磨損初期，刀具前角加大，使切削條件有所改善，并有利于切屑的卷曲折斷，但當(dāng)月牙洼進(jìn)一步加大時(shí)，切削刃強(qiáng)度大大削弱，＊終可能會造成切削刃的崩碎毀損的情況。在切削脆性材料，或以較低的切削速度及較薄的切削厚度切削塑性材料時(shí)，一般不會產(chǎn)生月牙洼磨損。2）刀尖磨損刀尖磨損為刀尖圓弧的后刀面及鄰近的副后刀面上的磨損，它是刀具上后刀面的磨損的延續(xù)。由于此處的散熱條件差，應(yīng)力集中，故磨損速度要比后刀面快，有時(shí)在副后刀面上還會形成一系列間距等于進(jìn)給量的小溝，稱為溝紋磨損。它們主要由于已加工表面的硬化層及切削紋路造成的。在切削加工硬化傾向大的難切削材料時(shí)，＊易引起溝紋磨損。刀尖磨損對工件表面粗糙度及加工精度影響＊大。3）后刀面磨損在很大切削厚度切削塑性材料時(shí)，由于積屑瘤的存在，刀具的后刀面可能不與工件接觸。除此之外，通常后刀面都會與工件發(fā)生接觸，而在后刀面上形成一道后角為0的磨損帶。一般在切削刃工作長度的中部，后刀面磨損比較均勻，因此后刀面的磨損程度可用該段切削刃的后刀面磨損帶寬度VB來衡量。 由于各種類型的刀具在不同的切削情況下幾乎都會了發(fā)生后刀面磨損，特別是切削脆性材料或以較小的切削厚度切削塑性材料時(shí)刀具的磨損主要是后刀面磨損，而且磨損帶的寬度VB的測量比較簡便，因此通常都用VB來表示刀具破損程度。