無(wú)論在家中還是戶外，刀都是非常實(shí)用的工具。但如果使用不當(dāng)，刀具也會(huì)對(duì)使用者和其他人造成危險(xiǎn)。無(wú)論使用什么刀，安全都是＊基礎(chǔ)的。了解學(xué)習(xí)安全用刀常識(shí)，不但可以確保自身安全，也是對(duì)自己和他人的一種責(zé)任擔(dān)當(dāng)。1、安全用刀，從正確選刀開(kāi)始。購(gòu)買刀具時(shí)，需要充分考慮它的用途，刀片的質(zhì)量，以及是否有符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的手柄，這些都關(guān)乎刀具的使用安全。2、刀是工具，但也是一種武器，切記不要像玩具一樣對(duì)待它，拋刀、扔刀都是非常危險(xiǎn)的行為。不要用刀指向其他人，哪怕是開(kāi)玩笑。3、向其他人傳遞刀具時(shí)，要將刀柄朝向?qū)Ψ?，而不是刀片?、不要把刀放置在兒童或動(dòng)物可以碰觸到的地方。不使用時(shí)，一定要收入護(hù)套存放在安全的地方。5、在使用前，仔細(xì)查看刀具狀況，是否有裂縫或破損，刀片在刀柄中是否晃動(dòng)。檢查刀具是否打磨鋒利，鈍刀造成的傷害要大于鋒利的刀片。6、當(dāng)使用刀子切割東西時(shí)，應(yīng)始終沿遠(yuǎn)離身體的方向切割。刀刃切勿向內(nèi)，因?yàn)榈镀梢匝杆購(gòu)椈?，容易傷到自己?、進(jìn)行切割時(shí)，確保刀柄抓握嚴(yán)密牢穩(wěn)。如果你的手是濕的，在拿刀前先擦干。干燥的手掌能確保更好的抓地力。8、在正在運(yùn)動(dòng)的空間內(nèi)不要用刀，比如顛簸的車廂或船上。同樣，也不要拿著出鞘的刀走路和跑，因?yàn)橛兴さ够虻蹲拥袈鋵?dǎo)致受傷的風(fēng)險(xiǎn)。9、如果刀具不慎掉落，要果斷放手。切勿在落地前試圖抓住或接住它。10、如果折刀被卡住，無(wú)法正常打開(kāi)，不要嘗試不正確地打開(kāi)方式，因?yàn)楹芸赡軐?dǎo)致嚴(yán)重傷害。同樣，一旦打開(kāi)，在使用前要確保刀片鎖定到位，否則在使用過(guò)程中刀片折回手中，你的手指很可能就保不住了。11、在適當(dāng)?shù)那闆r下使用與之匹配的適當(dāng)?shù)毒摺Q句話說(shuō)，不要使用大型獵刀在廚房切牛排，這不僅不好用，而且危險(xiǎn)。什么任務(wù)用什么刀，以減少受傷的可能性。12、在保養(yǎng)刀具時(shí)要注意采取措施，確保刀具保持良好狀態(tài)并且安全可靠。比如磨刀＊好使用磨刀石，而不是電動(dòng)磨床；刀具使用后要徹底清潔，以保持刀具壽命和刀具的整體狀況；如果刀具有鎖定功能，更要確保將其清潔干凈，以防止鎖定裝置生銹或卡住。

刀具磨損與一般機(jī)械零件的磨損不同，一方面由于刀具前刀面所接觸的切屑和后刀面所接觸的工件都是新生表面，這個(gè)表面不存在氧化層或其他污染。另一方面又由于刀具的摩擦區(qū)(前刀具、后刀面)是在高壓(大于工件材料的屈服應(yīng)力)、高溫(700~1200℃)作用下進(jìn)行的，所以刀具的磨損原因極其復(fù)雜，按性質(zhì)大體可分為機(jī)械作用和熱-化學(xué)作用兩類原因。1、機(jī)械作用的磨損兩相接觸物體表面間，具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，硬物體使軟物體摩擦面上材料減少的現(xiàn)象，稱為機(jī)械磨損。刀具材料雖比工件材料硬，但從微觀上看，在工件材料中包含有氧化物(SiO2、AL203)、碳化物(Fe3C、SiC)等硬質(zhì)點(diǎn)。這些硬質(zhì)點(diǎn)的硬度很高，它們像切削刃一樣，在刀面上劃出劃痕，使刀具磨損。此外，積屑溜脫落的碎片，黏結(jié)在切屑或工件上，也會(huì)使刀具磨損。機(jī)械磨損是低速時(shí)形成刀具磨損的主要原因。這時(shí)，切削溫度較低，其他磨損都不顯著。由機(jī)械磨損產(chǎn)生的磨損量與刀具和工件間相對(duì)滑動(dòng)距離或切削路程成正比。2、熱-化學(xué)作用的磨損由于高溫，使接觸面間產(chǎn)生某些化學(xué)作用，形成化學(xué)反應(yīng)而引起的刀具磨損。這種磨損有以下幾種:（1）黏結(jié)磨損（2）擴(kuò)散磨損（3）氧化磨損或化學(xué)磨損（4）相變磨損

氧化磨損當(dāng)溫度升高時(shí)，刀具表面氧化生成軟氧化物，切屑摩擦引起的磨損稱為氧化磨損。如在700℃~800℃時(shí)，空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的鈷、碳化物、碳化鈦反應(yīng)生成軟氧化物；在1000℃時(shí)，PCBN與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)。前刀面損壞高速切削塑性材料時(shí)，前刀面上靠近切削力的位置會(huì)在切屑的作用下被磨損成月牙形凹狀，所以也叫月牙形凹狀磨損。在磨損初期，刀具前角增大，改善了切削條件，有利于切屑的卷曲和折斷。然而，當(dāng)月牙洼進(jìn)一步增大時(shí)，切削刃強(qiáng)度大大減弱，＊終可能導(dǎo)致切削刃的壓潰和損壞。切割脆性材料，或切割速度較低、切割厚度較薄的塑性材料時(shí)，一般不會(huì)出現(xiàn)月牙狀磨損。刀尖磨損刀尖磨損是指刀尖圓弧的后刀面和相鄰的副后刀面上的磨損，是刀具后刀具破損的延續(xù)。由于這里散熱條件差，應(yīng)力集中，磨損速度比后刀面快，有時(shí)會(huì)在后刀面上形成一系列間距等于進(jìn)給量的小溝槽，稱為溝槽磨損。它們主要是由加工表面上的硬化層和切割線造成的。切削淬硬傾向高的難切削材料時(shí)，＊容易造成溝槽磨損。刀尖磨損對(duì)工件表面粗糙度和加工精度影響＊大。側(cè)面磨損切削厚度較大的塑料材料時(shí)，由于切屑堆積的存在，刀具后刀面可能不與工件接觸。另外，通常情況下，后刀面會(huì)與工件接觸，后刀面上會(huì)形成一個(gè)后角為0°的磨損帶。一般在切削刃工作長(zhǎng)度的中間，后刀面磨損是均勻的，所以后刀面磨損程度可以用這個(gè)切削刃的后刀面磨損帶寬VB來(lái)衡量。由于各種刀具的后刀面磨損幾乎都發(fā)生在不同的切削條件下，特別是切削脆性材料或切削厚度較小的塑性材料時(shí)，以刀具的后刀面磨損為主，磨損帶寬度VB的測(cè)量也相對(duì)簡(jiǎn)單，所以通常用VB來(lái)表示刀具磨損的程度。VB越大，不僅會(huì)增加切削力，引起切削振動(dòng)，還會(huì)影響刀尖圓弧處的磨損，從而影響加工精度和加工表面質(zhì)量。

由于刀具壽命為15～20分鐘，刀具的有效切削長(zhǎng)度決定了刀具壽命范圍內(nèi)實(shí)際加工的工件數(shù)量。增加工件吞吐量意味著減少單個(gè)工件的加工時(shí)間和切割長(zhǎng)度。通過(guò)適當(dāng)調(diào)整刀具的切削參數(shù)，可以縮短工件的加工時(shí)間。在合理的線速度范圍內(nèi)適當(dāng)提高線速度并不能減少工件的加工長(zhǎng)度，但可以縮短工件的加工時(shí)間。通過(guò)增加切削深度，可以減少粗加工次數(shù)，縮短被加工材料的有效切削長(zhǎng)度，縮短加工時(shí)間。此外，通過(guò)適當(dāng)提高進(jìn)給速度，可以有效減少切削長(zhǎng)度，縮短加工時(shí)間。在數(shù)控加工中，刀具壽命是指從刀尖切削工件到刀尖報(bào)廢的時(shí)間或從工件表面的實(shí)際長(zhǎng)度算起的時(shí)間。刀尖加工時(shí)間是刀具企業(yè)計(jì)算刀具壽命的一個(gè)關(guān)鍵評(píng)價(jià)指標(biāo)。典型刀具的使用壽命是每片刀片連續(xù)加工15到20分鐘。刀具壽命是企業(yè)在比較理想的條件下測(cè)量出來(lái)的。根據(jù)不同的加工深度和不同的工件材料進(jìn)給量，每片刀片連續(xù)加工15-20分鐘，計(jì)算出相應(yīng)的線速度與進(jìn)給量的關(guān)系，形成相應(yīng)的切削參數(shù)表。因此，每個(gè)公司的切割數(shù)據(jù)表也不同。

（1）、線速度線速度對(duì)刀具壽命有顯著影響。如果線速度高于樣品規(guī)定線速度的20%，刀具壽命將減少到原來(lái)的1/2。如果增加到50%，刀具壽命只有原來(lái)的1/5。為了提高刀具壽命，需要了解每個(gè)工件的刀具材料、狀態(tài)和線速度范圍。每個(gè)公司的刀具具有不同的線速度。（2）、切削深度切削深度對(duì)刀具壽命的影響不如線速度。每個(gè)凹槽具有相對(duì)較大的切削深度。粗加工時(shí)，應(yīng)盡可能增加切深，以保證較大的切削率。在精加工時(shí)，必須使切深盡可能小，以保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。但切削深度不超過(guò)凹槽的切削范圍。如果切削深度過(guò)大，則無(wú)法承受切削力，刀具會(huì)出現(xiàn)崩刃。如果切削深度太小，刀具會(huì)劃傷工件表面并放氣。（3）、進(jìn)給量與線速度和切削深度相比，進(jìn)給對(duì)刀具壽命的影響很小，但對(duì)工件表面質(zhì)量的影響很大。在粗加工的情況下，可以通過(guò)增加進(jìn)給量來(lái)提高毛坯的去除率。在精加工時(shí)，可以提高工件的表面粗糙度。如果允許粗糙度，可以提高加工效率。（4）、振動(dòng)除了一種切削因素外，振動(dòng)對(duì)刀具壽命的影響也很大。產(chǎn)生振動(dòng)的原因有很多如機(jī)床剛性、刀具剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀槽、刀尖圓弧半徑、刀刃后角、刀柄伸出長(zhǎng)度等，但主要原因是加工剛性。受不了時(shí)間。切削力在加工過(guò)程中不斷地在工件表面振動(dòng)。必須綜合考慮消除或減少振動(dòng)。工件表面的振動(dòng)理解為刀具與工件之間不斷的敲擊，而不是正常的切削，它會(huì)在刀具的尖端產(chǎn)生一些小的裂紋和碎屑，這些裂紋和碎屑就是這些裂紋和碎屑。它增加了切削力，進(jìn)一步加劇了切削力。振動(dòng)，這進(jìn)一步增加了開(kāi)裂和碎裂的程度。大大降低了工具的壽命。（5）、刀片材質(zhì)在加工產(chǎn)品的情況下，主要是工件，熱處理?xiàng)l件和間歇加工。例如，鑄鐵加工用鋼材和刀片用刀片的硬度不一定與HB215和HRC62相同，間歇加工用的刀片和連續(xù)加工用的刀片也不一樣。鋼件用于加工鋼件，鑄造刀片用于鑄造產(chǎn)品，cbn刀片用于加工淬硬的硬鋼。對(duì)于同樣的工件，如果是連續(xù)加工，需要使用硬度更高的刀片，可以提高工件的切削速度，減少刀尖磨損，減少加工時(shí)間?？s短。對(duì)于間歇性處理，需要使用韌性更好的刀片。有效減少碎屑等異常磨損，延長(zhǎng)刀具壽命。（6）、使用的刀片數(shù)量刀具在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使刀片的溫度大大升高，但是當(dāng)?shù)毒呶唇?jīng)處理或用冷卻水冷卻時(shí)，刀片會(huì)冷卻，所以刀片始終處于高溫范圍內(nèi)，導(dǎo)致刀片不斷產(chǎn)生熱膨脹和收縮，導(dǎo)致葉片出現(xiàn)小裂縫。在第一刃加工刀片時(shí)，刀具壽命正常，但隨著刀片使用量的增加，裂紋擴(kuò)散到其他切削刃，其他切削刃的壽命降低。