1、磨料磨損主要原因是工件材料中的雜質(zhì)，基體組織中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)和積屑瘤的碎片，在刀具表面劃出溝紋所造成的機(jī)械磨損。在各種切削速度條件下,都存在磨料磨損，它是低速刀具磨損的主要原因。減小這種磨損的主要方法，是降低刀具切削部分的表面粗糙度，采用相應(yīng)的潤(rùn)滑性能好的切削液。2、粘結(jié)磨損在一定的壓力和溫度的作用下,刀具切削部分與切屑接觸和摩擦,將會(huì)產(chǎn)生材料分子間的吸附作用,刀具材料的部分硬質(zhì)點(diǎn)會(huì)被工件和切屑帶走,造成粘結(jié)磨損。3、擴(kuò)散磨損切削時(shí),在高溫的作用下,接觸面之間分子活動(dòng)能量大,產(chǎn)生合金元素相互相置換,如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C較高的白色層,不斷被切屑帶走。切削鋼件溫度在800~1000度時(shí),硬質(zhì)合金中的Co、C、W擴(kuò)散到切屑中去,鋼中的Fe擴(kuò)散到刀面上,形成硬度低而脆的復(fù)合碳化物,加速刀具磨損。金剛石和立方氮化硼刀具材料也存在擴(kuò)散磨損。在硬質(zhì)合金中,添加TaC、NbC、VC,可提高硬質(zhì)合金抗擴(kuò)散溫度,減少擴(kuò)散磨損。4、化學(xué)磨損空氣中的氧在高溫條件下,會(huì)使硬質(zhì)合金產(chǎn)生表面氧化膜,形成一層硬度較低的化合物,被切屑帶走，造成刀具磨損，稱為化學(xué)磨損。如何改善刀具磨損延長(zhǎng)刀具壽命？1、刃口磨損。改進(jìn)辦法：提高進(jìn)給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。2、崩碎。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強(qiáng)化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。3、熱變形。改進(jìn)辦法：降低切削速度；減少進(jìn)給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。4、切深處破損。改進(jìn)辦法：改變主偏角；刃口強(qiáng)化；更換刀片材質(zhì)。5、熱裂紋。改進(jìn)辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進(jìn)給；使用涂層刀片。6、積屑。改進(jìn)辦法：提高切削速度；提高進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。7、月牙洼磨損。改進(jìn)辦法：降低切削速度；降低進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。8、斷裂。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)或槽型；減少進(jìn)給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。

1）刀片牌號(hào)、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的牌號(hào)。對(duì)策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號(hào)。2） 刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)（如前后角過大等）。對(duì)策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)刀具。① 適當(dāng)減小前、后角。② 采用較大的負(fù)刃傾角。③ 減小主偏角。④ 采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧。⑤ 修磨過渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。對(duì)策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)4）刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對(duì)PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個(gè)別刀齒負(fù)荷過重，也會(huì)造成打刀。對(duì)策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。5） 切削用量選擇不合理，如用量過大，便機(jī)床悶車；斷續(xù)切削時(shí)，切削速度過高，進(jìn)給量過大，毛坯余量不均勻時(shí)，切削深度過?。磺邢鞲咤i鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí)，進(jìn)給量過小等。對(duì)策：重新選擇切削用量。6） 機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長(zhǎng)等結(jié)構(gòu)上的原因。對(duì)策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。7） 刀具磨損過度。對(duì)策：及時(shí)換刀或更換切削刃。8） 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。對(duì)策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。④ 采用*切削減小對(duì)刀片的沖擊。9） 刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀采用了不對(duì)稱順銑等。對(duì)策：重新安裝刀具。10） 工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動(dòng)過大。對(duì)策：① 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。② 減小刀具的懸伸長(zhǎng)度。③ 適當(dāng)減小刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。11） 操作不慎，如：刀具由工件中間切入時(shí)，動(dòng)作過猛；尚未退刀，即行停車。對(duì)策：注意操作方法。

說了這么多刀具保養(yǎng)常識(shí)，那如果愛刀已經(jīng)生銹了怎么辦？這里再給大家介紹幾個(gè)刀具除銹的簡(jiǎn)便方法。1、某些食品可以除銹。用土豆片或蘿卜片加少許細(xì)沙末擦洗刀片可去除銹跡。也可把生銹的刀插入土豆中幾個(gè)小時(shí)，取出后再用除銹溶劑進(jìn)行擦拭，銹跡很快也就能被去除。洋蔥亦然，把生銹的刀具不斷在洋蔥切面上進(jìn)行研磨，銹跡會(huì)不經(jīng)意間就去除掉了。2、淘米水也能除銹，其酸性可以很好的洗掉刀具上的鐵銹。把已經(jīng)生銹的刀具浸入比較濃的淘米水中，用鐵絲球用力擦洗即可。當(dāng)然一些名貴刀具還是不要嘗試這種方法了。3、牙膏除銹。將牙膏擠在刀具銹斑表面，確保能完全覆蓋住銹斑，放置三個(gè)小時(shí)以上，再用抹布擦拭刀具表面。遇到頑固銹斑，需要反復(fù)擦拭。4、蘇打除銹。對(duì)于銹漬不太嚴(yán)重的刀具，可拿牙刷蘸蘇打水輕輕擦拭即可。而對(duì)于嚴(yán)重銹漬，則需要先用鐵絲網(wǎng)擦掉刀表面的銹漬再用蘇打水擦拭。5、刀具破損對(duì)于銀質(zhì)刀具銹跡，用牙膏擦即可光亮如新。而極易氧化生銹的銅制刀具，可用160克細(xì)木屑、60克滑石粉、240克麥麩子和在一起，倒入50克醋，調(diào)成漿糊一樣，涂在銅表面上，吹干后，銅銹即可脫掉了。除銹竅門。1、如果銹蝕不算嚴(yán)重，＊簡(jiǎn)單快速的就是用除銹劑，一擦即除。除掉銹斑后再以去漬油徹底潔凈，＊后涂上保養(yǎng)油即可。2、如果銹蝕稍微嚴(yán)重一些，可用研磨膏（若刀片為鏡面，則只能用不含顆粒產(chǎn)品）除銹，然后徹底清潔、上油。3、如果銹蝕嚴(yán)重，破壞了原物表面，光除銹是不夠的。這時(shí)候就需要專業(yè)人士的幫忙了。像匠人工坊所有售出的刀具，都可以終身免費(fèi)維護(hù)保養(yǎng)，有任何問題都可以寄回來進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。

數(shù)控加工機(jī)床因加工效率高且工序集中等特點(diǎn)，成為了制造業(yè)中主要加工設(shè)備。其中刀具是機(jī)床的直接執(zhí)行件，加工過程中與工件和切屑直接接觸，受到劇烈的摩擦和沖擊，極易產(chǎn)生磨損，影響機(jī)床性能和加工質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計(jì)，因刀具磨損造成機(jī)床停機(jī)時(shí)間占全部停機(jī)時(shí)間的20%，而有效的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能提高10%~50%的加工效率，降低10%~40%的生產(chǎn)成本。一、檢測(cè)方式目前刀具磨損檢測(cè)大致可分為直接檢測(cè)和間接檢測(cè)兩種方式，具體分類如下。（1）間接檢測(cè)法間接法是利用在切削加工過程中與刀具磨損相關(guān)的變量參數(shù)來間接獲取刀具磨損狀態(tài)，常用的變量參數(shù)有切削力、溫度、振動(dòng)、主軸電流和功率等，是傳統(tǒng)的刀具磨損檢測(cè)方法；無需在設(shè)備停機(jī)或者切削過程間隔中監(jiān)測(cè)，但不能獲得具體的刀具磨損量，易受傳感器信號(hào)受加工工況、環(huán)境噪聲和機(jī)床固有噪聲的影響，較難保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。（2）直接檢測(cè)法通過檢測(cè)刀具幾何尺寸或表面紋理是否發(fā)生變化判斷刀具當(dāng)前狀態(tài)，常用方法有放射線法、接觸法和視覺檢測(cè)法等。放射線法就是在刀具的表面涂抹一定量放射性物質(zhì)，利用放射線傳感器進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)未檢測(cè)到放射性物質(zhì)時(shí)，說明刀具已經(jīng)磨鈍。該方法檢測(cè)相對(duì)片面，且容易造成放射性污染且無法實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)。接觸法使用接觸式傳感器來感知刀具磨損前后尺寸變化，進(jìn)而判斷刀具的磨損狀況，該方法檢測(cè)結(jié)果精確，但是需要停機(jī)，同樣無法實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)。二、視覺方案通?；跈C(jī)器視覺的刀具狀態(tài)檢測(cè)可分為三類方案：分別為針對(duì)刀具、針對(duì)加工工件和針對(duì)切屑進(jìn)行分析，本文主要針對(duì)直接進(jìn)行刀具檢測(cè)方案展開介紹。1、離線檢測(cè)離線檢測(cè)指將刀具拆卸下來進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè)，可基于三軸機(jī)械系統(tǒng)及光學(xué)成像系統(tǒng)組成。二維位移控制系統(tǒng)和轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)光學(xué)系統(tǒng)至刀具局部＊佳待測(cè)位置，利用LED環(huán)形光源前向光直向照明，結(jié)合像素當(dāng)量精確測(cè)量刀具磨損面積，實(shí)現(xiàn)精密檢測(cè)。2、在線檢測(cè)相較于離線采集，在線檢測(cè)系統(tǒng)無需拆卸刀具，將視覺采集系統(tǒng)部署在機(jī)床內(nèi)部，設(shè)備整體較為集中，不影響機(jī)床正常工作，即可實(shí)現(xiàn)刀具自動(dòng)檢測(cè)。

刀具壽命:從開始加工到刀尖報(bào)廢整個(gè)過程中刀尖切削工件的時(shí)間或切削過程中在工件表面實(shí)際的長(zhǎng) 度。刀尖加工時(shí)間為每個(gè)刀具公司計(jì)算刀具壽命的主要考核指標(biāo)。一般以每個(gè)刀刃連續(xù)加工15-20 分鐘為刀具的使用壽命 刀具壽命由每個(gè)公司在實(shí)驗(yàn)室中相對(duì)理想的狀態(tài)下測(cè)算出來。根據(jù)不同的工件材質(zhì)、不同的切削深度和 進(jìn)給量,按每個(gè)刀刃連續(xù)加工15-20分鐘進(jìn)行計(jì)算,算出相應(yīng)的線速度與進(jìn)給的關(guān)系,即構(gòu)成了相 應(yīng)的切削參數(shù)表。能否進(jìn)一步提高刀具壽命? 刀具壽命可以提高,但只能以犧牲線速度為前提。線速度越低,刀具壽命增加相應(yīng) 更明顯。但線速度過低,會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng),從而降低刀具壽命。 影響刀具壽命的因素 1、線速度:線速度對(duì)刀具壽命的影響＊大。如果線速度高于樣本規(guī)定線速度的20%,刀具壽命將降低 為原來的12;如果提高到50%,刀具壽命將只有原來的15。 2、切深:切滐對(duì)刀具壽命的影響沒有線速度大。每種槽型都有一個(gè)比較大的切深范圍。粗加工時(shí),切 深盡量加大,保證＊大的余量去除率;精加工時(shí),切深盡量小,保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)雖 但切深不能超過槽型的切削范圍。 3、進(jìn)給:相比較線速度和切深,進(jìn)給對(duì)刀具壽命的影響＊小,但對(duì)工件的表面質(zhì)量影響＊大。粗加工 時(shí),加大進(jìn)給可以提高余量的去除率;精加工時(shí),降低進(jìn)給可以提高工件的表面粗糙度。4、振動(dòng):振動(dòng)是除三大切削要素外,對(duì)刀具壽命影響＊大的因素。振動(dòng)產(chǎn)生的原因很多,包括機(jī)床剛 性、工裝剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀具槽型、刀尖圓弧半徑、刀片后角、刀桿懸伸長(zhǎng)度等, 主要是由于系統(tǒng)剛性不夠,不能抵抗加工時(shí)的切削力,導(dǎo)致加工時(shí)刀具在工件表面不停的振動(dòng)所致 。 5、刀片材質(zhì):工件加工時(shí),leyu體育官網(wǎng) 主要考慮的是工件材質(zhì)、熱處理要求以及是否斷續(xù)加工等。例如:加 工鋼件的刀片和加工鑄鐵的刀片、加工硬度為HB215和HRC62的刀片都不一定相同;斷續(xù)加工和連 續(xù)加工用的刀片也不會(huì)相同。 6、刀片使用次數(shù):刀具使用過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,使刀片溫度大幅度升高,而不加工時(shí)或用冷 卻水冷卻,又會(huì)使刀片溫度降低,因此刀片一直處于一種較高的溫度變化范圍內(nèi),使刀片不停地?zé)?脹冷縮,導(dǎo)致刀片出現(xiàn)細(xì)小的裂紋。