作為重要的實(shí)體經(jīng)濟(jì)行業(yè)，機(jī)械制造業(yè)有著自己的一套行業(yè)規(guī)則。其中一條，就是對于刀具管理的重視。機(jī)械制造類企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)往往在刀具管理上，因?yàn)橛捎诘毒吖芾矶a(chǎn)生的成本控制與產(chǎn)品盈利將直接影響企業(yè)的整體效益和綜合競爭力。因此，如何提高刀具的經(jīng)濟(jì)效益，提高刀具的可靠性和維修性，減少故障，使企業(yè)獲得更大的、穩(wěn)定的盈利也是大部分機(jī)械制造類企業(yè)長期關(guān)注的內(nèi)容。除此之外，刀具的管理還有以下幾點(diǎn)重要性：一、好的刀具管理可以幫助提升設(shè)備的使用壽命。不同的刀具有著不同的特性，包括材質(zhì)、型號等。而刀具管理的一個(gè)很重要的任務(wù)就是幫助設(shè)備挑選出＊合適的刀具。切削效果可以體現(xiàn)在平行度、粗糙度以及切削參數(shù)上，而通過好的刀具管理，可以提升設(shè)備的刀具壽命。二、刀具管理是影響設(shè)備單位產(chǎn)量的直接因素leyu體育官網(wǎng) 知道，在刀具切削中，有一個(gè)參數(shù)為進(jìn)給量（F）。進(jìn)給量（F）的定義為每分鐘工作臺移動(dòng)的距離。合適的刀具可以在很大程度上提高這個(gè)參數(shù)，也就是提高設(shè)備的單位產(chǎn)量。而選擇合適的刀具的過程，就是刀具管理的很重要的一部分。因此，只有做好刀具管理，才能提高設(shè)備單位的產(chǎn)量。三、刀具管理可以幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本刀具是易耗品，但并不是廉價(jià)的易耗品。通過刀具管理，減少刀具耗損率，降低維修費(fèi)用，很大程度上為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)成本。而為企業(yè)節(jié)省人力成本的方式，＊為大家所接受的，是刀具管理外包。因此，若既想為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本，又想為企業(yè)節(jié)省人力成本，＊好的方法是選擇刀具管理外包。

陶瓷車刀的壽命一般為180-240分鐘，刀具壽命較長，因?yàn)樘沾傻吨饕糜诰庸ぃ刖庸?。刀具材料的切削性能愈差，則切削速度對刀具耐用度的影響愈大，因此必須將耐用度規(guī)定得高一些，以降低切削速度。在同類刀具中，一般高速鋼刀具的耐用度要比硬質(zhì)合金刀具規(guī)定得高一些。在確定刀具耐用度時(shí)，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：1、對于制造及刃磨都比較復(fù)雜，價(jià)格昂貴的刀具，例如銑刀、齒輪刀具等，耐用度應(yīng)規(guī)定得比簡單而價(jià)廉的刀具（如車刀、鉆頭等）高一些，這樣可減少刀具的消耗，降低加工成本。2、對于裝卡、調(diào)整比較復(fù)雜的刀具，例如多刀車床上的車刀、組合機(jī)床上的鉆頭以及復(fù)合刀具等，為了節(jié)約換刀所花費(fèi)的時(shí)間，耐用度應(yīng)規(guī)定得高一些。刀具監(jiān)控對一些換刀簡便的刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具，則耐用度可規(guī)定得低一些。一般多刀車床和組合機(jī)床的刀具耐用度約為通用機(jī)床上同類刀具的2~4倍，而可轉(zhuǎn)位車刀的耐用度約為焊接式車刀的1/4~1/3。3、加工大型工件時(shí)，為了避免在切削行程中換刀，刀具耐用度應(yīng)規(guī)定得高一些，一般為中、小件加工時(shí)的2~3倍。

　無論采用哪種加工方法，其目的是為了＊大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工區(qū)域的溫度，防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過高，增加散熱區(qū)域、控制切削力。如采用擺線走刀和大進(jìn)給銑削等方法均能提高其加工效率，延長刀具壽命。第一：充分的冷卻、適當(dāng)?shù)募庸ぞ€速度、有效的斷屑、合理的刀具包角對于控制刀尖溫度非常有效。對于同時(shí)具有內(nèi)冷卻的CNC機(jī)床和刀具，應(yīng)該盡量使用＊利于降溫的內(nèi)冷卻功能，以便使強(qiáng)有力的高壓水流帶走大量的切削熱，確保加工區(qū)域保持在一定的溫度范圍內(nèi)。即使沒有內(nèi)冷卻功能的機(jī)加工設(shè)備，也建議使用外傳內(nèi)冷卻刀柄，同時(shí)增強(qiáng)冷卻壓力，改善冷卻效果。第二：適當(dāng)?shù)乜刂频毒叩那邢髁颓邢魉俣?，也是降低加工區(qū)域溫度、延長刀具壽命＊有效的方法之一。通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據(jù)不同的難加工材料、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。在通常加工中，鎳基合金應(yīng)控制在20~50m/min，鈦合金應(yīng)控制在30~110m/min，PH不銹鋼應(yīng)控制在50~120m/min。第三，對于同樣的機(jī)床和零件，加工難加工材料的方法會大大影響刀具的加工效率和刀具壽命。無論是采用擺線加工、螺旋插補(bǔ)和大進(jìn)給銑削方式，其目的都是降低切削力、減小切削區(qū)溫度。擺線切入法可＊大限度減小切削區(qū)，使得刀具的實(shí)際切削包角＊小，延長刀具每齒的散熱時(shí)間；螺旋插補(bǔ)使得每齒切削量相對均勻，特別是在拐角處＊為明顯；大進(jìn)給切削方式，以小的切深、大的進(jìn)給有效地減小了切削力，使得加工中產(chǎn)生＊小的切削熱，加工區(qū)域溫度＊低。第四，保證加工中斷屑，也是控制溫升的有效途徑。一般在金屬加工中大量的切削熱產(chǎn)生在切屑上，有效地?cái)嘈紩辜庸ぶ挟a(chǎn)生的大量切削熱被切屑帶走。通常情況下，在加工中l(wèi)eyu體育官網(wǎng) 不希望有長的切屑產(chǎn)生。對于難加工材料的加工更應(yīng)該注意，特別是對于粗加工工序，在整個(gè)加工系統(tǒng)剛性允許的情況下，應(yīng)盡量使其在整個(gè)加工過程中產(chǎn)生斷屑，盡量采用逆銑方式，使形成的鐵屑由厚變薄，并且鐵屑形狀為“9”字形、“6”字形或“C”字形。第五，加工中保持適當(dāng)?shù)挠行У毒甙?，使得刀具的每一個(gè)有效加工齒能夠＊大限度地保證＊長冷卻時(shí)間。加工中保持適當(dāng)、合理地刀具有效包角，非常有利于提高難加工材料的切削效率、延長刀具加工壽命，對于加工難加工材料零件極為重要。

第一，盡量少用手去摸刀刃。首先這樣不安全，容易割傷。其次一些老刀和軍刀上，可能含有不可知的微量元素，造成傷口很難愈合。＊后，也是＊重要的，人手上的汗液具有腐蝕作用，如果摸完刀不及時(shí)清理，時(shí)間長了會造成斑痕，影響刀的品相。第二，不要用刀砍擊硬物。比如用刀去砍一摞硬幣，首先破壞人民幣是違法的。其次，不同刀具的功能設(shè)計(jì)不同，不一定都適合暴力對抗。一把刀，即使把一摞硬幣砍斷了，也證明不了什么。唯一可以確定的是，會對刀刃造成損壞。有些損壞你肉眼可能看不見，但損壞仍然是存在的。時(shí)間長了，刀具變鈍，你就明白了。第三，定期清潔保養(yǎng)，刀具長期存放或使用后，要進(jìn)行清潔，在注意安全的原則下，應(yīng)認(rèn)真對刀具和刀鞘進(jìn)行清理，清除刀具上的污漬和刀鞘上的油泥。尤其別忘清理的，是刀鞘里的沙礫，它可是刀具的大殺手。第四，定期給刀具上油，刀具出廠時(shí)均涂有各種防銹油脂，一般不需將其擦掉，刀具在仔細(xì)清潔后應(yīng)涂上一層保護(hù)油，防止刀具破損銹蝕或生斑。一些帶有鋸齒的刀具上油時(shí)要仔細(xì)地在每個(gè)鋸齒上均勻地涂好防銹油脂。第五，除非你有十分的把握和非常的必要，否則不要輕易打磨刀具，即使是刀具附帶的刀鞘上鑲有磨刀石。刀具的打磨是一項(xiàng)十分專業(yè)的技術(shù)，不同的刀具，不同的磨具，各有不同的打磨方法，特別是工業(yè)用的電動(dòng)砂輪，如使用不當(dāng)將致使刀具報(bào)廢，建議初次打磨刀具前先用家中廚房的刀具或剪刀等反復(fù)練習(xí)試磨幾次，摸索出經(jīng)驗(yàn)后再動(dòng)手打磨刀具或給刀具開刃。

1．金剛石刀具材料的種類、性能和特點(diǎn)及刀具應(yīng)用金剛石是碳的同素異構(gòu)體，它是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的＊硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應(yīng)用。尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中，金剛石刀具是難以替代的主要切削刀具品種?？蓪?shí)現(xiàn)高效率、高穩(wěn)定性、長壽命加工的金剛石刀具是現(xiàn)代數(shù)控加工中不可缺少的重要工具。⑴ 金剛石刀具的種類：① 天然金剛石刀具；② PCD金剛石刀具；③ CVD金剛石刀具⑵ 金剛石刀具的性能特點(diǎn)：① 極高的硬度和耐磨性；② 具有很低的摩擦系數(shù)；③ 切削刃非常鋒利；④ 具有很高的導(dǎo)熱性能；⑤ 具有較低的熱膨脹系數(shù)⑶ 金剛石刀具的應(yīng)用及非金屬材料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，刀具破損切削溫度超過700℃～800℃時(shí)，就會完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因?yàn)榻饎偸?碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極易損壞。2.陶瓷刀具材料的種類、性能和特點(diǎn)及刀具應(yīng)用▲ 折影牌折疊陶瓷刀陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良等特點(diǎn)，且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中＊豐富的元素，因此，陶瓷刀具的推廣應(yīng)用對提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進(jìn)切削技術(shù)的進(jìn)步。⑴ 陶瓷刀具材料的種類：①氧化鋁基陶瓷；②氮化硅基陶瓷；③復(fù)合氮化硅一氧化鋁基陶瓷⑵ 陶瓷刀具的性能、特點(diǎn)：① 硬度高、耐磨性能好；② 耐高溫、耐熱性好；③ 化學(xué)穩(wěn)定性好；④ 摩擦系數(shù)低⑶ 陶瓷刀具有應(yīng)用① 陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵和鋼材，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料。②陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強(qiáng)度低、沖擊韌性差問題，不適于在低速、沖擊負(fù)荷下切削。