智能刀具調度管理不僅局限于刀具位置的調度管理，還可以通過實時采集、分析處理刀具使用中的電控大數(shù)據(jù)，進行刀具壽命預警或刀具斷刀檢測，避免刀具損壞后出現(xiàn)批量廢品。

（1）智能刀具壽命管理　原有刀具壽命只簡單對刀具加工時的使用次數(shù)和使用時長中的一種進行統(tǒng)計，只能粗略反饋刀具實際壽命,智能刀具壽命管理對刀具壽命的統(tǒng)計類型不僅增加切削里程、切削能耗和主軸轉數(shù)等，還可以對其中的一種或多種類型單獨設置權重進行綜合統(tǒng)計。

智能刀具監(jiān)控系統(tǒng)壽命管理的優(yōu)點：通過增加刀具壽命的采樣類型，可統(tǒng)計更多與刀具壽命相關的數(shù)據(jù)信息，特別適用于比較復雜的加工場景，如零件毛坯尺寸、密度差異較大時，每件工件加工刀具的損耗不一，采用智能刀具壽命管理就可以很好地解決此類問題。

刀具壽命管理方式即刀具壽命計數(shù)類型，除了傳統(tǒng)的安裝次數(shù)、切削時間方式外，還包含了切削里程、切削能耗和主軸轉數(shù)等。切削里程指系統(tǒng)自動計算的刀具在零件上的切削軌跡長度，銑床切削里程＝刀具周長×主軸轉速，車床車削里程＝工件周長×主軸轉速。切削能耗指系統(tǒng)自動計算的刀具執(zhí)行切削指令時主軸所產生的能耗。主軸轉數(shù)指刀具切削時系統(tǒng)自動累計的主軸旋轉圈數(shù)。