在一些精密的高強度加工中（例如，拉削、攻絲、深孔和鉆削），需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。

　　（1）工具鋼刀具的耐熱溫度在 200～300℃，耐熱性能差，高溫下失去硬度，因此要求采用冷卻性能好、低濃度的切削液。

　?。?）高速鋼刀具進行高速粗切削時，切削量大，并產生大量的切削熱，應采用冷卻性好的水基切削液；如果用高速鋼刀具進行中、低速的精加工時，一般采取油基切削液或高濃度乳化液，能減小刀具和工件的摩擦黏結，抑制切削瘤生成，提高加工精度。

　?。?）硬質合金刀具熔點和硬度較高，化學和熱穩(wěn)定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具好得多，在一般加工中可使用油基切削液。根據刀具壽命要求如果是重切削，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時應增大切削液的流量，保證充足的冷卻潤滑。

　?。?）陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具都具有較高的硬度和耐磨性，切削時一般不使用切削液，有時也可使用水基切削液。