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數(shù)控加工刀具破損形式產(chǎn)生原因和對(duì)策
2022-10-19

?后刀面磨損

?出現(xiàn)在刀具后刀面上的磨擦磨損,這是由于機(jī)械交變應(yīng)力引起的。如果刀具的材料較軟,后角偏小,加工過(guò)程中的切削速度過(guò)高,進(jìn)給量過(guò)小,這些都會(huì)造成刃具后刀面的磨損過(guò)量,并由此降低加工表面的尺寸精度,并增大切削中的磨擦阻力。所以,應(yīng)盡量選擇耐磨性較高的刀具材料,同時(shí)降低切削速度,加大進(jìn)給量,增大刀具后角,這樣才能避免或減少刀具磨損的可能。

邊界磨損

?這是發(fā)生在主切削刃與工件接觸面處的磨損。產(chǎn)生的主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成的磨擦。解決方法是降低切削速度和進(jìn)給速度,同時(shí)選擇耐磨刀具材料,并增大刀具的前角使得切削刃更加鋒利。

前刀面磨損

這是發(fā)生在刀具前刀面上,由于磨擦和擴(kuò)散導(dǎo)致的磨損。其產(chǎn)生原因主要是切屑和工件材料的接觸,以及對(duì)發(fā)熱區(qū)域的擴(kuò)散引起的。除此之外,刀具材料過(guò)軟,加工過(guò)程中切削速度過(guò)快,進(jìn)給量過(guò)大等,也是造成前刀面磨損產(chǎn)生的原因。前刀面磨損會(huì)使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃的強(qiáng)度。可以采取降低切削速度和進(jìn)給速度,同時(shí)選擇帶有涂層的硬質(zhì)合金刀具來(lái)解決這一問(wèn)題。

塑性變形

?這是刀具切削刃在高溫或高應(yīng)力作用下產(chǎn)生的變形。產(chǎn)生原因是切削速度和進(jìn)給速度過(guò)快,工件材料中存在硬點(diǎn),還有刀具材料太軟和切削刃溫度過(guò)高。塑性變形會(huì)影響切屑的形成質(zhì)量,并導(dǎo)致刀具崩刃。

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