金屬切削在切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的溫度高達 800 至 900 ℃，在該切削區(qū)內(nèi)，切削刃會促使工件材料變形并將其切除。在連續(xù)車削加工中，熱量以穩(wěn)定的線性方式產(chǎn)生。與此相反，銑刀齒間歇性地切入和切出工件材料，切削刃的溫度也會交替地升高和下降。加工系統(tǒng)的元件會吸收金屬切削過程中產(chǎn)生的熱量。通常，10% 的熱量進入工件，80% 進入切屑，10% 進入刀具。＊好的情況是切屑帶走絕大部分的熱量，因為高溫會縮短刀具壽命，并損壞所加工的零件。今天，leyu體育官網(wǎng) 就以銑削為例來分析下哪些因素對切削熱和刀具壽命有影響，以及如何改善。

工件材料的不同導熱性以及其它加工因素，都會對熱量的分布產(chǎn)生顯著影響。當加工導熱性較差的工件時，傳入刀具的熱量會增加。加工硬度較高的材料會比加工硬度較低的材料產(chǎn)生更多熱量。在通常下，更高的切削速度會增加熱量的產(chǎn)生，更高的進給量會加大切削刃中受高溫影響的區(qū)域。

刀片和工件材料的導熱性

切削速度和進給量

切削刃槽型

溫度水平和梯度在很大程度上決定了刀具磨損的類型和程度，以及相應的刀具壽命

在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具的嚙合弧度、進給量、切削速度、切削刃槽型的選擇對熱量的產(chǎn)生、吸收和控制都有影響。