一、后刀具破損。后刀面過(guò)快磨損，光潔度差、易出現(xiàn)刃口崩碎。

原因1.切削參數(shù)不合適。解決方案：加大每齒走刀量，或降低切削速度。

原因2.刀片不耐磨。解決方案：選用更耐磨的刀片牌號(hào)。

二、月牙洼磨損。月牙洼磨損嚴(yán)重刃口破裂，加工光潔度不好。

原因1.切削速度過(guò)高。解決方案：降低切削速度。

原因2.刀片耐磨性低。解決方案：選用更耐磨的刀片牌號(hào)。

三、崩刃。不僅損壞刀片，還會(huì)破壞刀墊、刀盤(pán)和工件。

原因1.切削參數(shù)不合適。解決方案：提高切削速度，或減小每齒進(jìn)給量。

原因2.刀片任性不好。解決方案：選用韌性好的刀片，或刃口鈍化圓角

原因3.加工剛性差。解決方案：提高系統(tǒng)加工剛性。

四、熱裂紋。熱應(yīng)力引起熱裂，影響刀具壽命。

原因：溫度劇烈變化，產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成垂直于刃口的熱裂紋。

解決方案：1.換用較小直徑的銑刀。2.降低切削速度。3.減小每齒進(jìn)給量。4.選用韌性好的牌號(hào)。5.不用冷卻液。

五、機(jī)械裂紋。由于機(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生的機(jī)械裂紋，導(dǎo)致刃口破裂。

原因：切削力不斷變化，受機(jī)械應(yīng)力的影響，產(chǎn)生平行于切削刃的裂紋。

解決方案：1.選用韌性好的牌號(hào)。2.減小每齒進(jìn)給量。3.改變刀具對(duì)工件的偏移位置。4.嘗試采用順銑。

六、塑性變形。刃口承受高溫高壓，產(chǎn)生塑性變形。

原因1.切削速度過(guò)快。解決方案：降低切削速度。

原因2.進(jìn)給量大。解決方案：減少每齒進(jìn)給量。

原因3.刀片材質(zhì)較軟。解決方案：選用耐磨的刀片牌號(hào)。

七、缺口。切削刃受切屑沖擊而損壞，導(dǎo)致光潔度差。

原因1.刀片耐磨性能差。解決方案：選用耐磨的牌號(hào)。

愿意2.工件表面堅(jiān)硬，有夾雜。解決方案：刀片刃口鈍化圓角，磨負(fù)倒角