刀具壽命:從開(kāi)始加工到刀尖報(bào)廢整個(gè)過(guò)程中刀尖切削工件的時(shí)間或切削過(guò)程中在工件表面實(shí)際的長(zhǎng) 度。刀尖加工時(shí)間為每個(gè)刀具公司計(jì)算刀具壽命的主要考核指標(biāo)。

一般以每個(gè)刀刃連續(xù)加工15-20 分鐘為刀具的使用壽命 刀具壽命由每個(gè)公司在實(shí)驗(yàn)室中相對(duì)理想的狀態(tài)下測(cè)算出來(lái)。根據(jù)不同的工件材質(zhì)、不同的切削深度和 進(jìn)給量,按每個(gè)刀刃連續(xù)加工15-20分鐘進(jìn)行計(jì)算,算出相應(yīng)的線(xiàn)速度與進(jìn)給的關(guān)系,即構(gòu)成了相 應(yīng)的切削參數(shù)表。

能否進(jìn)一步提高刀具壽命? 刀具壽命可以提高,但只能以犧牲線(xiàn)速度為前提。線(xiàn)速度越低,刀具壽命增加相應(yīng) 更明顯。但線(xiàn)速度過(guò)低,會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng),從而降低刀具壽命。?

影響刀具壽命的因素?

1、線(xiàn)速度:線(xiàn)速度對(duì)刀具壽命的影響＊大。如果線(xiàn)速度高于樣本規(guī)定線(xiàn)速度的20%,刀具壽命將降低 為原來(lái)的12;如果提高到50%,刀具壽命將只有原來(lái)的15。

?2、切深:切滐對(duì)刀具壽命的影響沒(méi)有線(xiàn)速度大。每種槽型都有一個(gè)比較大的切深范圍。粗加工時(shí),切 深盡量加大,保證＊大的余量去除率;精加工時(shí),切深盡量小,保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)雖 但切深不能超過(guò)槽型的切削范圍。

?3、進(jìn)給:相比較線(xiàn)速度和切深,進(jìn)給對(duì)刀具壽命的影響＊小,但對(duì)工件的表面質(zhì)量影響＊大。粗加工 時(shí),加大進(jìn)給可以提高余量的去除率;精加工時(shí),降低進(jìn)給可以提高工件的表面粗糙度。

4、振動(dòng):振動(dòng)是除三大切削要素外,對(duì)刀具壽命影響＊大的因素。振動(dòng)產(chǎn)生的原因很多,包括機(jī)床剛 性、工裝剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀具槽型、刀尖圓弧半徑、刀片后角、刀桿懸伸長(zhǎng)度等, 主要是由于系統(tǒng)剛性不夠,不能抵抗加工時(shí)的切削力,導(dǎo)致加工時(shí)刀具在工件表面不停的振動(dòng)所致 。

?5、刀片材質(zhì):工件加工時(shí),leyu體育官網(wǎng) 主要考慮的是工件材質(zhì)、熱處理要求以及是否斷續(xù)加工等。例如:加 工鋼件的刀片和加工鑄鐵的刀片、加工硬度為HB215和HRC62的刀片都不一定相同;斷續(xù)加工和連 續(xù)加工用的刀片也不會(huì)相同。

?6、刀片使用次數(shù):刀具使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,使刀片溫度大幅度升高,而不加工時(shí)或用冷 卻水冷卻,又會(huì)使刀片溫度降低,因此刀片一直處于一種較高的溫度變化范圍內(nèi),使刀片不停地?zé)?脹冷縮,導(dǎo)致刀片出現(xiàn)細(xì)小的裂紋。