（1）、線速度

線速度對刀具壽命有顯著影響。如果線速度高于樣品規(guī)定線速度的20%，刀具壽命將減少到原來的1/2。如果增加到50%，刀具壽命只有原來的1/5。為了提高刀具壽命，需要了解每個工件的刀具材料、狀態(tài)和線速度范圍。每個公司的刀具具有不同的線速度。

（2）、切削深度

切削深度對刀具壽命的影響不如線速度。每個凹槽具有相對較大的切削深度。粗加工時，應(yīng)盡可能增加切深，以保證較大的切削率。在精加工時，必須使切深盡可能小，以保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。但切削深度不超過凹槽的切削范圍。如果切削深度過大，則無法承受切削力，刀具會出現(xiàn)崩刃。如果切削深度太小，刀具會劃傷工件表面并放氣。

（3）、進給量

與線速度和切削深度相比，進給對刀具壽命的影響很小，但對工件表面質(zhì)量的影響很大。在粗加工的情況下，可以通過增加進給量來提高毛坯的去除率。在精加工時，可以提高工件的表面粗糙度。如果允許粗糙度，可以提高加工效率。

（4）、振動

除了一種切削因素外，振動對刀具壽命的影響也很大。產(chǎn)生振動的原因有很多如機床剛性、刀具剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀槽、刀尖圓弧半徑、刀刃后角、刀柄伸出長度等，但主要原因是加工剛性。受不了時間。切削力在加工過程中不斷地在工件表面振動。必須綜合考慮消除或減少振動。

工件表面的振動理解為刀具與工件之間不斷的敲擊，而不是正常的切削，它會在刀具的尖端產(chǎn)生一些小的裂紋和碎屑，這些裂紋和碎屑就是這些裂紋和碎屑。它增加了切削力，進一步加劇了切削力。振動，這進一步增加了開裂和碎裂的程度。大大降低了工具的壽命。

（5）、刀片材質(zhì)

在加工產(chǎn)品的情況下，主要是工件，熱處理條件和間歇加工。例如，鑄鐵加工用鋼材和刀片用刀片的硬度不一定與HB215和HRC62相同，間歇加工用的刀片和連續(xù)加工用的刀片也不一樣。鋼件用于加工鋼件，鑄造刀片用于鑄造產(chǎn)品，cbn刀片用于加工淬硬的硬鋼。

對于同樣的工件，如果是連續(xù)加工，需要使用硬度更高的刀片，可以提高工件的切削速度，減少刀尖磨損，減少加工時間?？s短。對于間歇性處理，需要使用韌性更好的刀片。有效減少碎屑等異常磨損，延長刀具壽命。

（6）、使用的刀片數(shù)量

刀具在使用過程中會產(chǎn)生大量的熱量，使刀片的溫度大大升高，但是當?shù)毒呶唇?jīng)處理或用冷卻水冷卻時，刀片會冷卻，所以刀片始終處于高溫范圍內(nèi)，導(dǎo)致刀片不斷產(chǎn)生熱膨脹和收縮，導(dǎo)致葉片出現(xiàn)小裂縫。在第一刃加工刀片時，刀具壽命正常，但隨著刀片使用量的增加，裂紋擴散到其他切削刃，其他切削刃的壽命降低。