因?yàn)榻饎偸毒吲c其他刀具都有各自特性，因此根據(jù)工件材質(zhì)、切削工況等因素來(lái)選擇合適的刀具材料，并盡量采用強(qiáng)度高而又耐磨的材料；

由于各種刀片在形狀尺寸、刀尖圓弧角度、斷屑槽類型、刀桿的類型均具有不同的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)加工內(nèi)容、工件材料、切削條件以及剛性、精度、操作性能等來(lái)選用適宜的刀和刀桿種類，以便充分發(fā)揮且切削效率，同時(shí)保證刀具的形狀尺寸，幾何參數(shù)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定是保證加工精度的重要條件。

對(duì)刀具磨損更換周期應(yīng)有明顯規(guī)定，此點(diǎn)對(duì)轉(zhuǎn)為刀具尤為重要；

注意刀尖的安裝精度、選用合理的卡緊方式和夾緊機(jī)構(gòu)，以保證良好的操作加工性能和刀尖精度，并便于排屑；

綜合考慮被加工材料材質(zhì)、刀具形狀及材料、切削條件和機(jī)床性能等因素采用＊佳的斷屑、排屑、清屑等措施，如PCD車刀可合理增加斷屑槽，防止切屑纏卷刀具或工件，影響表面加工質(zhì)量，保證人員安全，合理斷屑既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又增加了刀具壽命。