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刀具崩刃的原因及對策
2023-01-04

1)刀片牌號、規(guī)格選擇不當,如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。

對策:增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b,選用抗彎強度及韌性較高的牌號。

2) 刀具幾何參數(shù)選擇不當(如前后角過大等)。

對策:可從以下幾方面著手重新設計刀具。

① 適當減小前、后角。

② 采用較大的負刃傾角。

③ 減小主偏角。

④ 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。

⑤ 修磨過渡切削刃,增強刀尖。

3)刀片的焊接工藝不正確,造成焊接應力過大或焊接裂縫。

對策:

①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。

②正確選用焊料。

③避免采用氧炔焰加熱焊接,并且在焊接后應保溫,以消除內(nèi)應力。

④盡可能改用機械夾固的結(jié)構(gòu)

4)刃磨方法不當,造成磨削應力及磨削裂紋;對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大,使個別刀齒負荷過重,也會造成打刀。

對策:

①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。

②選用較軟的砂輪,并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。

③注意刃磨質(zhì)量,嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。

5) 切削用量選擇不合理,如用量過大,便機床悶車;斷續(xù)切削時,切削速度過高,進給量過大,毛坯余量不均勻時,切削深度過??;切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時,進給量過小等。

對策:重新選擇切削用量。

6) 機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。

對策:①修整刀槽底面。②合理布置私人VX:UG5209切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。

7) 刀具破損過度。

對策:及時換刀或更換切削刃。

8) 切削液流量不足或加注方法不正確,造成刀片驟熱而裂損。

對策:① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置。③ 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。

9) 刀具安裝不正確,如:切斷車刀安裝過高或過低;端面銑刀采用了不對稱順銑等。

對策:重新安裝刀具。

10) 工藝系統(tǒng)剛性太差,造成切削振動過大。

對策:① 增加工件的輔助支承,提高工件裝夾剛性。② 減小刀具的懸伸長度。③ 適當減小刀具的后角。④ 采用其它的消振措施。

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