刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應具備如下一些基本性能：

① 硬度和耐磨性：刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

② 強度和韌性：刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。

③ 耐熱性：刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。

④ 工藝性能和經(jīng)濟性：刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。

金剛石是碳的同素異構體，它是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的＊硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應用。

⑴ 金剛石刀具的種類：① 天然金剛石刀具；② PCD金剛石刀具；③ CVD金剛石刀具

⑵ 金剛石刀具的性能特點：① 極高的硬度和耐磨性；② 具有很低的摩擦系數(shù)；③ 切削刃非常鋒利；④ 具有很高的導熱性能；⑤ 具有較低的熱膨脹系數(shù)

⑶ 金剛石刀具的應用

及非金屬材料進行精細切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。

金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時，就會完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因為金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構，刀具極易損壞。