1刃口輕微塌陷。當工件的材料結(jié)構(gòu)、硬度、余量不均勻，前角過大，導致切削刃強度低，工藝系統(tǒng)剛性不足，導致振動，或斷續(xù)切削，磨削質(zhì)量差時，切削刃容易發(fā)生微崩，即邊緣區(qū)域出現(xiàn)微小的崩落、碎裂或剝落。

這種情況發(fā)生后，刀具會失去部分切削能力，但可以繼續(xù)工作。當切割繼續(xù)時，刀片區(qū)域的損壞部分可能會迅速擴大，導致更大的損壞。

2切割邊緣或尖端斷裂。這種損傷往往發(fā)生在比切削刃微切屑更惡劣的切削條件下，或者是微切屑的進一步發(fā)展。碎屑的大小和范圍大于微碎屑，這使得刀具完全失去切削能力，不得不停止工作。刀尖斷裂的情況，通常被稱為脫尖。

3刀片或刀具損壞。切削條件極其惡劣時，切削量過大，有沖擊載荷，刀片或刀具材料有微裂紋。當由于焊接、打磨等原因?qū)е碌镀嬖跉堄鄳?yīng)力，以及操作不慎等因素可能導致刀片或刀具斷裂時。

4葉片表面剝落。用于脆性材料，如高TiC含量的硬質(zhì)合金、陶瓷、PCBN等。由于表面層中的缺陷或潛在裂紋，或由于焊接和刃磨而在表面層中產(chǎn)生殘余應(yīng)力，當切削過程不夠穩(wěn)定或工具表面受到交變接觸應(yīng)力時，表面層容易剝落。剝落可能發(fā)生在前刀面上，刀可能發(fā)生在后刀面上。脫落物呈片狀，脫落面積大。

5切削部分的塑性變形由于鋼和高速鋼的強度和硬度較低，它們的切削部分可能會發(fā)生塑性變形。刀具破損硬質(zhì)合金在高溫和三維壓應(yīng)力作用下直線工作時，還會在表層產(chǎn)生塑性流動，甚至使切削刃或刀尖的塑性變形面塌陷。一般在切削量較大，加工較硬的材料時會發(fā)生崩刃。