合理的刀具選型和優(yōu)化的加工方法，對于提高加工效率和延長刀具壽命非常重要，特別是在加工難加工材料航空零部件時更為重要。

　　一種高品質的難加工材料刀具，必須具備超細晶粒刀具基體、鋒利的切削角度、強壯的切削刃口、耐熱的表面涂層等。根據(jù)以往加工難加工材料的應用經驗，加工方法和參數(shù)的合理選擇，對于加工這類難加工材料非常重要，使用特殊的加工技巧對于提高加工效率、延長刀具壽命是很有效的。

　　無論采用哪種加工方法，其目的是為了＊大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工區(qū)域的溫度，防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過高，增加散熱區(qū)域、控制切削力。

第一：充分的冷卻、適當?shù)募庸ぞ€速度、有效的斷屑、合理的刀具包角對于控制刀尖溫度非常有效。

對于同時具有內冷卻的CNC機床和刀具，應該盡量使用＊利于降溫的內冷卻功能，以便使強有力的高壓水流帶走大量的切削熱，確保加工區(qū)域保持在一定的溫度范圍內。

第二：適當?shù)乜刂频毒叩那邢髁颓邢魉俣?，也是降低加工區(qū)域溫度、延長刀具壽命＊有效的方法之一。

通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據(jù)不同的難加工材料、零件結構和加工設備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。

第三，對于同樣的機床和零件，加工難加工材料的方法會大大影響刀具的加工效率和刀具壽命。

無論是采用擺線加工、螺旋插補和大進給銑削方式，其目的都是降低切削力、減小切削區(qū)溫度。擺線切入法可＊大限度減小切削區(qū)，使得刀具的實際切削包角＊小，延長刀具每齒的散熱時間；螺旋插補使得每齒切削量相對均勻，特別是在拐角處＊為明顯；大進給切削方式，以小的切深、大的進給有效地減小了切削力，使得加工中產生＊小的切削熱，加工區(qū)域溫度＊低。

第四，保證加工中斷屑，也是控制溫升的有效途徑。

一般在金屬加工中大量的切削熱產生在切屑上，有效地斷屑會使加工中產生的大量切削熱被切屑帶走。通常情況下，在加工中l(wèi)eyu體育官網 不希望有長的切屑產生。

第五，加工中保持適當?shù)挠行У毒甙牵沟玫毒叩拿恳粋€有效加工齒能夠＊大限度地保證＊長冷卻時間。

加工中保持適當、合理地刀具有效包角，非常有利于提高難加工材料的切削效率、延長刀具加工壽命，對于加工難加工材料零件極為重要。