合理的刀具選型和優(yōu)化的加工方法，對(duì)于提高加工效率和延長(zhǎng)刀具壽命非常重要，特別是在加工難加工材料航空零部件時(shí)更為重要。

　　一種高品質(zhì)的難加工材料刀具，必須具備超細(xì)晶粒刀具基體、鋒利的切削角度、強(qiáng)壯的切削刃口、耐熱的表面涂層等。根據(jù)以往加工難加工材料的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，加工方法和參數(shù)的合理選擇，對(duì)于加工這類難加工材料非常重要，使用特殊的加工技巧對(duì)于提高加工效率、延長(zhǎng)刀具壽命是很有效的。

　　無(wú)論采用哪種加工方法，其目的是為了＊大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工區(qū)域的溫度，防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過高，增加散熱區(qū)域、控制切削力。

第一：充分的冷卻、適當(dāng)?shù)募庸ぞ€速度、有效的斷屑、合理的刀具包角對(duì)于控制刀尖溫度非常有效。

對(duì)于同時(shí)具有內(nèi)冷卻的CNC機(jī)床和刀具，應(yīng)該盡量使用＊利于降溫的內(nèi)冷卻功能，以便使強(qiáng)有力的高壓水流帶走大量的切削熱，確保加工區(qū)域保持在一定的溫度范圍內(nèi)。

第二：適當(dāng)?shù)乜刂频毒叩那邢髁颓邢魉俣龋彩墙档图庸^(qū)域溫度、延長(zhǎng)刀具壽命＊有效的方法之一。

通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據(jù)不同的難加工材料、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。

第三，對(duì)于同樣的機(jī)床和零件，加工難加工材料的方法會(huì)大大影響刀具的加工效率和刀具壽命。

無(wú)論是采用擺線加工、螺旋插補(bǔ)和大進(jìn)給銑削方式，其目的都是降低切削力、減小切削區(qū)溫度。擺線切入法可＊大限度減小切削區(qū)，使得刀具的實(shí)際切削包角＊小，延長(zhǎng)刀具每齒的散熱時(shí)間；螺旋插補(bǔ)使得每齒切削量相對(duì)均勻，特別是在拐角處＊為明顯；大進(jìn)給切削方式，以小的切深、大的進(jìn)給有效地減小了切削力，使得加工中產(chǎn)生＊小的切削熱，加工區(qū)域溫度＊低。

第四，保證加工中斷屑，也是控制溫升的有效途徑。

一般在金屬加工中大量的切削熱產(chǎn)生在切屑上，有效地?cái)嘈紩?huì)使加工中產(chǎn)生的大量切削熱被切屑帶走。通常情況下，在加工中l(wèi)eyu體育官網(wǎng) 不希望有長(zhǎng)的切屑產(chǎn)生。

第五，加工中保持適當(dāng)?shù)挠行У毒甙牵沟玫毒叩拿恳粋€(gè)有效加工齒能夠＊大限度地保證＊長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

加工中保持適當(dāng)、合理地刀具有效包角，非常有利于提高難加工材料的切削效率、延長(zhǎng)刀具加工壽命，對(duì)于加工難加工材料零件極為重要。