影響切削區(qū)熱量的因素：

刀片和工件材料的導(dǎo)熱性、切削速度和進(jìn)給量、切削刃槽型、溫度水平和梯度在很大程度上決定了刀具磨損的類型和程度，以及相應(yīng)的刀具壽命在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具的嚙合弧度、進(jìn)給量、切削速度、切削刃槽型的選擇對熱量的產(chǎn)生、吸收和控制都有影響。

01嚙合弧度

由于銑削過程的間歇性質(zhì)，切削齒只在部分加工時間內(nèi)產(chǎn)生熱量。切削齒的切削時間百分比由銑刀的嚙合弧決定，而嚙合弧則受到徑向切削深度和刀具直徑的影響。

不同銑削工藝的嚙合弧也不同。在槽銑中，工件材料包圍一半的刀具，嚙合弧是刀具直徑的 100%。切削刃一半的加工時間都花在切削上，因此熱量迅速積聚。

02切削速度

為了保持切削區(qū)內(nèi)的切屑厚度和溫度與刀具在滿刀切削時的值相等，刀具供應(yīng)商制定了補(bǔ)償系數(shù)，用于在刀具嚙合量百分比減小時增加切削速度。

從熱負(fù)荷角度來看，嚙合弧小，切削時間可能不足以產(chǎn)生＊大刀具壽命所需的＊低溫度。增加切削速度通常會產(chǎn)生更多的熱量，將小嚙合弧與更高的切削速度相結(jié)合有助于將切削溫度提升至所需的水平。

03切削厚度

切屑厚度會對熱量和刀具壽命產(chǎn)生極大的影響。切屑厚度過大，造成的重負(fù)荷會產(chǎn)生過多的熱量和切屑，甚至導(dǎo)致切削刃斷裂。切屑厚度過小，切削過程只在切削刃的較小部分上進(jìn)行，而增加的摩擦和熱量會導(dǎo)致迅速的磨損。

銑削中產(chǎn)生的切屑的厚度會隨著切削刃進(jìn)出工件而不斷變化。

確定正確的進(jìn)給量所涉及的因素包括：刀具的嚙合弧或徑向切削深度以及切削刃的主偏角。嚙合弧越大，產(chǎn)生理想平均切屑厚度所要求的進(jìn)給量就越小。