刀具的幾何角度和參數(shù)：干式加工刀具通常以月牙洼磨損為主要失效原因，其是加工中刀具與切屑接觸區(qū)域的溫度升高所致。

為此，應(yīng)使刀具有大的前角和刃傾角。但前角增大后，切削刃強度會受影響，因此應(yīng)配適宜的負倒棱或前刀面加強單元（刀尖圓整），使刀尖和刃口有足夠體積的材料和較合理的方式承受切削熱和切削力，減緩沖擊和月牙洼擴展，使刀尖和刃口可在較長的切削時間里保持足夠的強度。

此外，刀具監(jiān)控配合適的刀尖前角和刀尖后角，可使刀具刃口楔角增大，減少刀具與已加工表面之間的接觸長度，有效降低后刀面的磨損和破損幾率。

刀具材料：目前的刀具材料，如新性能硬質(zhì)合金、聚晶陶瓷和CBN等，有足夠的耐高溫磨損性能，能夠在干式加工條件下使用。

實踐證明，盡管在干式加工中還不能將切削區(qū)產(chǎn)生的熱量完全隨切屑排出，但只要合理選擇刀具幾何形狀、切削參數(shù)，使絕大部分切削熱隨切屑排出，就可取得良好的加工效果。

干加工時，刀具切削材料＊重要的是耐高溫性。目前適用于干式加工的刀具材料有超細顆粒硬質(zhì)合金、CBN、PCD、陶瓷、金屬陶瓷和金剛石等。