刀具縮短法為提高刀具的利用率及抗力強(qiáng)度，將端面刀架的導(dǎo)軌向前移動(dòng)約14mm，同時(shí)將端面刀由原來(lái)探出刀夾長(zhǎng)約22縮短到約8mm.經(jīng)調(diào)整后端面刀架的導(dǎo)軌平穩(wěn)性增強(qiáng)了，端面刀的抗力強(qiáng)度得到提高，同時(shí)延長(zhǎng)了刀具壽命，端面刀使用剩余的長(zhǎng)度由原來(lái)約90mm縮短到約76mm。

增加頂絲緊固法由于裝夾端面刀具的刀架上前后兩個(gè)緊固端面刀的頂絲相距60mm，當(dāng)端面刀長(zhǎng)度小于約90mm時(shí)后面的頂絲就無(wú)法壓緊端面刀而無(wú)法正常使用。

對(duì)此在兩頂絲的中間鉆06.5mm的孔，4數(shù)控機(jī)床計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的選擇對(duì)X，Y平臺(tái)驅(qū)動(dòng)可以采用步進(jìn)控制或伺服控制，以步進(jìn)電機(jī)為運(yùn)動(dòng)主體的開(kāi)環(huán)系統(tǒng)在加速時(shí)間比較長(zhǎng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)了低速共振、加速過(guò)程掉步嚴(yán)重的現(xiàn)象，如果加速時(shí)間過(guò)短，電機(jī)啟動(dòng)力矩就不夠，造成控制系統(tǒng)誤差過(guò)大，影響了加工精度。

如果采用配套的數(shù)字伺服系統(tǒng)，也會(huì)存在輕微掉步現(xiàn)象，但機(jī)床得到了良好的加速度性能，脈沖損失率降低，實(shí)際控制精度效果非常好。在二維控制機(jī)床系統(tǒng)中盡量采用伺服控制系統(tǒng)。

刀架經(jīng)改進(jìn)端面刀工作時(shí)不再發(fā)生跑刀現(xiàn)象，端面刀剩余長(zhǎng)度由原來(lái)約76mm又縮短到約2.2.3兩面開(kāi)刃法在加工軸承套圈過(guò)程中，通常是將端面刀板的一面磨削開(kāi)刃來(lái)使用，其利用率僅達(dá)到50%。

為降低刀具材料消耗，根據(jù)端面刀板寬度，將端面刀板上下兩面均開(kāi)出刀刃，改進(jìn)后的端面刀，不但節(jié)省了磨削刀具的時(shí)間，而且刀具材料的利用率比原來(lái)提高一倍。