為適應(yīng)不同的加工工藝要求，切削液有很多品種，按化學(xué)組成和狀態(tài)可分為水基切削液和油基切削液兩大類。一般用水稀釋而成的切削液稱為水基切削液，不需要用水稀釋而使用的切削液稱為油基切削液。

水基切削液

防銹乳化液

與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于冷卻效果好。一般稀釋為5%~10%的水溶液使用成本較低，使用安全。乳化液＊大的缺點(diǎn)是穩(wěn)定性差易受細(xì)菌、霉菌的侵蝕，使用周期短。

防銹潤(rùn)滑劑、乳化液

具有較好的潤(rùn)滑性，缺點(diǎn)是這些動(dòng)植物脂肪或長(zhǎng)鏈不飽和脂肪酸易受微生物及霉菌的侵蝕而分解，使用周期很短。

極壓乳化液

具有強(qiáng)的極壓澗滑性，可用于攻績(jī)、拉削、帶據(jù)等重切削加工，也用于不銹鋼、耐熱合金鋼等難切削材料的加工。

油基切削液

脂防油(或油性添加劑)+礦物油

脂防油對(duì)金屬表面有強(qiáng)的吸附性能具有良好的潤(rùn)滑性能其缺點(diǎn)是易氧化變質(zhì)，并在機(jī)床表面形成難于清洗的粘膜(即“黃槍)一般用于精車軟桿、滾齒、制齒等精密切削加工。

活性極壓切削油

具有良好的抗燒結(jié)性能和極長(zhǎng)潤(rùn)滑性,可以提高高溫和高床條件下刀具壽命，對(duì)刀具積屑瘤有強(qiáng)的控制能力。多用于容易啃刀的材科和難加工材料的切削。