硬質(zhì)合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5%～10 %的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，＊高允許工作溫度可達1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。

硬質(zhì)合金刀具紅硬性好

在加工一般的材料時

一般不加切削液而采用干切削

在干切削時，工件溫升較高，使工件易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，所以在選用切削液時，要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導(dǎo)致崩刃。

對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。

陶瓷刀具

這種材料采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，它的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，故一般采用干切削。

考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液，但＊好連續(xù)、充分的澆注，不要間斷。

金剛石刀具

金剛石刀具具有極高的硬度，一般使用干切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。

根據(jù)不同的刀具材料合理選擇切削液，不僅能提高工件的表面質(zhì)量和加工精度，而且能減小工件的熱變形和刀具破損，提高刀具的耐用度、降低生產(chǎn)成本，尋尋覓覓找的一款能和刀具恰好貼合的切削液也是不容易啊。