正確使用冷卻液對于獲得良好的鉆削性能而言至關重要，它會直接影響到加工中的排屑、刀具壽命及加工孔的質(zhì)量。

（1）冷卻液的使用方式

1）內(nèi)冷設計

內(nèi)冷設計始終是避免堵屑的＊＊，特別是在加工長切屑材料以及鉆削較深的孔 (大于3倍孔徑) 時。對于水平鉆頭，當冷卻液從鉆頭中流出時，在至少30cm的長度上都不應有切削液下沖現(xiàn)象。

2）外冷設計

使用外冷卻液可在切屑形成良好以及孔深較淺時使用。為了改善排屑，至少應有一個冷卻液噴嘴 (如果是非旋轉應用，則為兩個噴嘴) 靠近刀具軸線位置。

3）干式鉆削技巧，不使用冷卻液

通常不建議進行干式鉆削。

a）可用于短切屑材料且孔深可達直徑3倍的應用場合

b）適合于臥式機床

c）建議降低切削速度

d）刀具壽命會降低

建議切勿將干式鉆削用于：

a）不銹鋼材料 (ISO M和S)

b）可換頭鉆頭

4）高壓冷卻(HPC) (~70 bar)

使用高壓冷卻液的益處是：

a）由于冷卻效果增強，刀具壽命較長

b）改善不銹鋼等長切屑材料加工中的排屑效果，并且可能延長刀具壽命

c）排屑性能更好，因此安全性更高

d）根據(jù)給定的壓力和孔尺寸提供足夠的流量，以保持冷卻液供應

（2）冷卻液的使用技巧

請務必使用含有EP (極壓) 添加劑的可溶性切削油 (乳化液)。為了確保＊佳刀具壽命，油水混合物中的含油量應介于5-12%之間 (加工不銹鋼和高溫合金材料時應介于10-15%之間)。提高切削液的含油量時，務必用分油器進行檢查，以確保不會超過推薦的含油量。

在條件允許的情況下，與外冷卻液相比，始終＊＊使用內(nèi)冷卻液。

凈油能夠改善潤滑效果，在鉆削不銹鋼應用時帶來益處。請務必與EP添加劑一起使用。整體硬質(zhì)合金鉆頭和可轉位刀片鉆頭都能使用凈油并能取得不錯的效果。

壓縮空氣、霧狀切削液或MQL (微量潤滑) 可能成為穩(wěn)定工況下的成功之選，特別是在加工某些鑄鐵和鋁合金時。由于溫度升高進而可能對刀具壽命產(chǎn)生負面影響，建議降低切削速度。