高速切削加工技術(shù)中的“高速”是一個相對概念，對于不同的加工方法和工件材料與刀具材料，高速切削加工時應(yīng)用的切削速度并不相同。通常把切削速度比常規(guī)高出5～10倍甚至以上的切削加工叫作高速切削或超高速切削。

以德國達姆施塔特工業(yè)大學(xué)H．Schulz教授提出的銑削速度范圍比較具有代表性：鋁合金1000～7000m/min，鑄鐵800～3000m/min，鋼500～2000m/min，鈦合金100～1000m/min，鎳基合金50～500m/min。

傳統(tǒng)硬質(zhì)合金類刀具加工鋁合金殼體切削速度一般在150～300m/min之間，而聚晶金剛石（PCD）類刀具的切削速度能達到2000m/min以上，實現(xiàn)高速切削。

高速切削加工時，高切削速度在材料剪切區(qū)短時釋放大量熱能。因此，隨著切削速度的增加，切削的剪切區(qū)、切屑壓縮區(qū)和變形區(qū)內(nèi)材料的單位切削力反而下降?？偳邢髁捅匦璧那邢鞴β释瑯酉陆怠?/p>

高速切削工藝典型的小切削深度結(jié)合高進給速度和高主軸轉(zhuǎn)速，將降低切削刃切入工件的時間，或稱接觸時間。

刀具監(jiān)控系統(tǒng)在高速切削加工過程中還應(yīng)該考慮的一個問題是刀柄與機床主軸錐孔的連接方式，常用的錐柄有BT、HSK、CAT及CAPITO等多種形式，但是在高速切削時HSK因其獨特的雙面接觸過定位結(jié)構(gòu)可以保證刀尖很高的跳動要求，性能卓越，特別適合高轉(zhuǎn)速工況。