高速切削加工技術(shù)中的“高速”是一個(gè)相對(duì)概念，對(duì)于不同的加工方法和工件材料與刀具材料，高速切削加工時(shí)應(yīng)用的切削速度并不相同。通常把切削速度比常規(guī)高出5～10倍甚至以上的切削加工叫作高速切削或超高速切削。

以德國(guó)達(dá)姆施塔特工業(yè)大學(xué)H．Schulz教授提出的銑削速度范圍比較具有代表性：鋁合金1000～7000m/min，鑄鐵800～3000m/min，鋼500～2000m/min，鈦合金100～1000m/min，鎳基合金50～500m/min。

傳統(tǒng)硬質(zhì)合金類(lèi)刀具加工鋁合金殼體切削速度一般在150～300m/min之間，而聚晶金剛石（PCD）類(lèi)刀具的切削速度能達(dá)到2000m/min以上，實(shí)現(xiàn)高速切削。

高速切削加工時(shí)，高切削速度在材料剪切區(qū)短時(shí)釋放大量熱能。因此，隨著切削速度的增加，切削的剪切區(qū)、切屑?jí)嚎s區(qū)和變形區(qū)內(nèi)材料的單位切削力反而下降?？偳邢髁捅匦璧那邢鞴β释瑯酉陆?。

高速切削工藝典型的小切削深度結(jié)合高進(jìn)給速度和高主軸轉(zhuǎn)速，將降低切削刃切入工件的時(shí)間，或稱(chēng)接觸時(shí)間。

刀具監(jiān)控系統(tǒng)在高速切削加工過(guò)程中還應(yīng)該考慮的一個(gè)問(wèn)題是刀柄與機(jī)床主軸錐孔的連接方式，常用的錐柄有BT、HSK、CAT及CAPITO等多種形式，但是在高速切削時(shí)HSK因其獨(dú)特的雙面接觸過(guò)定位結(jié)構(gòu)可以保證刀尖很高的跳動(dòng)要求，性能卓越，特別適合高轉(zhuǎn)速工況。