外界硬顆粒或者對磨表面上的硬突起物或粗糙峰在摩擦過程中引起表面材料脫落的現(xiàn)象，稱為磨粒磨損。磨損提出了簡易的磨粒磨損預測模型并推導計算。

該模型符合以下假設：①磨粒磨損模型定量分析方法符合微觀切削機理；②刀具材料的受壓屈服強度不隨時間變化：③磨粒為形狀相同的圓錐體。

若被磨材料的受壓屈服極限為σs假設有B個圓錐體，圓錐體中心半角為β磨粒壓入金屬位置為h，載荷為W.投影面積為A，滑動距離為s，則W可表示為

圓錐體單位滑動距離表面產(chǎn)生的磨粒磨損量Qabr,可表示為

引入磨粒磨損系數(shù)k1，k1=K/tan(3)，其中K為概率數(shù)，則式(2)可以改寫為

k1對刀具破損預測影響較大，該系數(shù)的取值與磨粒磨損的類型、尺寸和材料特性等因素有關。文獻[17]中給出了一些學者通過試驗得到的k1。

提出刀具的磨粒磨損屬于三體磨損，磨粒尺寸約為80μmn，本文計算選取磨粒磨損系數(shù)為4×10-3

黏著磨損計算模型

當摩擦副相對滑動時，由于黏著效應所形成結(jié)點發(fā)生剪切斷裂，被剪切的材料或脫落成磨屑，或由一個表面遷移到另一個表面，此類磨損稱為黏著磨損,又稱咬合磨損。

黏著磨損計算模型假設刀具材料的受壓屈服強度不隨時間變化；摩擦副之間的黏著結(jié)點作用面為以α為半徑的圓，則每個黏著結(jié)點作用面的接觸面積為πα2，W由若干個半徑為α的相同微凸體承受，則當摩擦副產(chǎn)生相對滑動，且滑動時每個微凸體上產(chǎn)生的磨屑為半球形。

因此，考慮到并非所有的黏著點都形成半球形的磨屑，引入黏著磨損常數(shù)k2，且k2≤1，則黏著磨損量Qadh可

K2按不同的滑動材料組合和不同的摩擦條件在10-7～10-2波動。出刀具破巖的黏著磨損系數(shù)為3.09×10-6

?疲勞磨損模型計算

滾刀破巖主要是刀具擠壓破碎巖體的過程。隨著刀盤的旋轉(zhuǎn)，滾刀一方面會隨著刀盤旋轉(zhuǎn)，另一方面繞自身中心軸自轉(zhuǎn)。因此巖體針對滾刀上的點形成循環(huán)荷載作用，而疲勞磨損產(chǎn)生的＊根本原因也是被磨材料承受的循環(huán)應力作用。