基于摩擦學(xué)理論，可將磨損機(jī)制分為磨粒磨損、黏著磨損、疲勞磨損和擴(kuò)散磨損。實(shí)際磨損過(guò)程通常不是以單一形式出現(xiàn)的，而是幾種不同的磨損形式的綜合表現(xiàn)。磨損計(jì)算方法的建立必須考慮磨損現(xiàn)象的特征，這些特征與通常的強(qiáng)度破壞不相同。

刀具破損主要來(lái)源于金屬巖塊相互作用和金屬壓碎區(qū)相互作用，相應(yīng)的刀具磨損可分為直接磨損和二次磨損，直接磨損指刀具與完整巖塊相互作用時(shí)產(chǎn)生的磨損，屬于2個(gè)表面粗糙峰直接咬合引起的黏著磨損；二次磨損指夾在2個(gè)表面的破碎顆粒造成的刀具磨損，屬于磨粒磨損中的三體磨損。

同時(shí)滾刀破巖過(guò)程中，二次磨損也包括與相對(duì)滾動(dòng)的摩擦表面接觸形成的循環(huán)變化應(yīng)力作用下的疲勞磨損。

磨損機(jī)制中的擴(kuò)散磨損主要是由于高溫度場(chǎng)下化學(xué)元素交互運(yùn)動(dòng)引起，合金刀具工作溫度相對(duì)較低，分子在界面間的交換比較緩慢，擴(kuò)散磨損在刀具磨損中所占比例可以忽略，因此，刀具的磨損主要表現(xiàn)為：

①巖土體中的硬質(zhì)磨粒對(duì)刀刃表面進(jìn)行磨削，在刀刃表面形成犁溝，表面產(chǎn)生多次變形，＊終導(dǎo)致表面材料脫落；

②硬質(zhì)磨粒被垂直荷載壓入刀刃表面產(chǎn)生塑性變形并形成黏著點(diǎn)，在切向荷載的作用下黏著點(diǎn)被剪斷，附著于硬質(zhì)顆粒表面脫落；

③刀具與巖土接觸時(shí)交變接觸應(yīng)力作用下的疲勞磨損斷裂或脫落。

因此，認(rèn)為刀具磨損主要由磨粒磨損、黏著磨損和疲勞磨損組成，主要磨損機(jī)制。