通過在顯微鏡下對絲錐切削刃進行放大檢查，發(fā)現其上粘附有一些微小顆粒。分析結論是，這些金屬顆粒來自于鋁合金工件材料，盡管它們非常細小，但仍然會阻礙絲錐有效地切削螺紋。事實證明，通過提高冷卻液壓力來去除這些金屬顆粒的設想并不正確。

隨后，提出了采用機械操作方式——用帶有尼龍刷毛的刷子清刷絲錐的方案，而且在每一次攻絲循環(huán)時都必須進行這種操作。為了避免在加工中心上清刷絲錐造成攻絲循環(huán)中斷而耗費時間，他們將尼龍刷安裝在夾具上，并通過加工編程，使在每次攻絲循環(huán)開始之前，絲錐都緊靠著固定的尼龍刷對切削刃進行一次清刷。

其結果是，操作工人反映，對加工后螺紋工件的檢測結果表明，螺紋質量明顯提高，螺紋表面清潔，無缺陷和微小毛刺。甚至在超過了規(guī)定刀具壽命(為便于管理刀具庫存，公司針對所用每種刀具確定的使用壽命)之后，螺紋質量仍能保持合格。

例如，用Emuge公司生產的M10×1-6H絲錐以600rpm的主軸轉速、1mm/r的進給率攻絲時，引入清刷切削刃方法之前的規(guī)定刀具壽命為6000個孔;而引入清刷切削刃的方法之后，絲錐壽命已達到13000多個孔。按此計算，通過清刷切削刃，每年可節(jié)約的刀具成本大約為650美元。不想從事底層工作，想擺脫現狀，想學習UG編程，可以找UG編程莫莫學習CNC數控。

在絲錐上獲得成功后，該方法被推廣應用于所有切削刀具。盡管各種刀具延長壽命的效果并不一致，但結果仍然令人鼓舞。通過在每次加工循環(huán)開始時或結束后清刷切削刃，可使刀具壽命提高2-4倍不等。對可轉位陶瓷銑刀片也進行了超過6個月的試驗。

清刷刀具切削刃的優(yōu)勢包括提高零件質量、延長刀具壽命、減少刀具庫存，以及因降低了換刀頻率而增加機床的加工時間。通過采取這項措施，該公司每年節(jié)省的生產成本約為12600美元。

為了進一步延長刀具壽命，技術人員也嘗試過用含有磨料的刷子來清刷切削刃，不過該方法并不成功，在所有情況下，刀具壽命反而有所降低。