可以看出，線速度對刀具壽命的影響＊大，進給其次，影響＊小的是切深。

由于線速度由于受被加工材料，刀片材質(zhì)，刀片角度，刀片涂層等因素影響，實際應用中差別比較大。所以放在＊后。先來說說受刀片形狀和角度限定的進給和切深。

刀片除了材質(zhì)，涂層，還有形狀、角度和尺寸限定。材質(zhì)和涂層以及角度影響線速度。形狀、角度和尺寸影響切深和進給。因為這些決定了刀片的強度。

一）先說切深。

這是主偏角90度時各種刀片的推薦＊大切深。

*注：90度主偏角時，實際＊大切深可以達到整個刃長，但是此時進給很小，幾乎沒有實際意義。所以還是推薦的＊大切深有應用的價值。

由于很多時候，主偏角未必是90度，所以可以參照下圖換算：

此表格是非90度主偏角時根據(jù)切深換算刀具刃長。在大切深情況下需要換算，否則實際切深超過刀片刃長會導致蹭刀甚至撞刀。

＊大切深受刀片刃長的影響，但是由于刀片有R的存在，而R角的大小又影響刀片的強度，進而又會影響＊大切深。另外，切深一定的情況下，R角的大小還影響排屑。

所以，建議切深不小于R角的2/3。

二）進給

進給也和R角有關(guān)，同時，也和角度有關(guān)。

就推薦了正前角和負前角刀片各R角的推薦＊大進給。

進給不光和R角有關(guān)，更和斷屑槽有關(guān)。舉例用CNMG 120408-PM試驗切削鋼件，在不同的切深和進給下，鐵屑形狀的變化：

明顯，只有紅框內(nèi)的鐵屑形狀是比較理想的。所以針對該刀片大小角度和R角以及槽型，推薦的切深和進給如下：

可以看到，推薦ap0.5～5.5mm（＊小0.4mm～＊大8.6mm），f0.15～0.5mm/r（＊小0.1mm/r～＊大0.65mm/r）。