1、硬質(zhì)點(diǎn)磨損，因?yàn)椴牧现泻幸恍┨蓟?、氮化物、積屑瘤殘留物等質(zhì)點(diǎn)雜質(zhì)。

2、粘結(jié)磨損，加工過程中，切屑與刀具接觸面在一定的溫度與壓力下，產(chǎn)生塑性變形而發(fā)生冷焊現(xiàn)象，刀具表面粘結(jié)點(diǎn)被切屑帶走而發(fā)生的磨損。

3、擴(kuò)散磨損，由于切削時(shí)高溫作用，刀具與工件材料中的合金元素相互擴(kuò)散，而造成刀具磨損。

4、氧化磨損，硬質(zhì)合金刀具切削溫度達(dá)到700-800℃時(shí)，刀具中一些碳、鈷、碳化鈦等被空氣氧化，在刀具表層形成一層硬度較低的氧化膜，當(dāng)氧化膜磨損掉后在刀具表面造成的磨損。

5、相變磨損，在切削的高溫下，刀具金相組織發(fā)生改變，從而引起硬度降低造成的磨損。刀具在斷續(xù)切削條件下，由于強(qiáng)烈的機(jī)械與熱沖擊，超過刀具材料強(qiáng)度，將引起刀具破損。在機(jī)械載荷作用下，降低了刀具材料疲勞強(qiáng)度，容易引起機(jī)械裂紋而破損。

影響刀具壽命的因素較多，主要?dú)w納為5個(gè)方面：工件材料、刀具材料及其幾何參數(shù)、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、切削液冷卻。

切削速度對(duì)切削溫度影響＊大，因而切削速度對(duì)刀具壽命的影響＊大。在制定切削用量時(shí)，需確定具體切削工序的切削深度、進(jìn)給量、切削速度及刀具壽命。需綜合考慮生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和加工成本。切削深度的選擇，進(jìn)給量的選擇，切削速度的選擇需科學(xué)合理。

從介質(zhì)方面考慮，切削液選擇也需多方面考量，重點(diǎn)關(guān)注切削液的潤(rùn)滑性能、冷卻性能。通常在粗加工過程中，切削量大，易出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)煙霧較多問題?？梢酝ㄟ^調(diào)整切削液濃度或使用冷卻性能優(yōu)異的切削液。加工過程中出現(xiàn)崩刀，重點(diǎn)核查刀具材質(zhì)、強(qiáng)度等幾何參數(shù)是否滿足要求。