01嚙合弧度

由于銑削過(guò)程的間歇性質(zhì)，切削齒只在部分加工時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生熱量。切削齒的切削時(shí)間百分比由銑刀的嚙合弧決定，而嚙合弧則受到徑向切削深度和刀具直徑的影響。

不同銑削工藝的嚙合弧也不同。在槽銑中，工件材料包圍一半的刀具，嚙合弧是刀具直徑的 100%。切削刃一半的加工時(shí)間都花在切削上，因此熱量迅速積聚。在側(cè)銑中，相對(duì)較小的刀具部分與工件嚙合，切削刃有更多的機(jī)會(huì)向空氣中散熱。

02切削速度

為了保持切削區(qū)內(nèi)的切屑厚度和溫度與刀具在滿刀切削時(shí)的值相等，刀具供應(yīng)商制定了補(bǔ)償系數(shù)，用于在刀具嚙合量百分比減小時(shí)增加切削速度。

從熱負(fù)荷角度來(lái)看，嚙合弧小，切削時(shí)間可能不足以產(chǎn)生＊大刀具壽命所需的＊低溫度。增加切削速度通常會(huì)產(chǎn)生更多的熱量，將小嚙合弧與更高的切削速度相結(jié)合有助于將切削溫度提升至所需的水平。

03切削厚度

切屑厚度會(huì)對(duì)熱量和刀具壽命產(chǎn)生極大的影響。切屑厚度過(guò)大，造成的重負(fù)荷會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的熱量和切屑，甚至導(dǎo)致切削刃斷裂。切屑厚度過(guò)小，切削過(guò)程只在切削刃的較小部分上進(jìn)行，而增加的摩擦和熱量會(huì)導(dǎo)致迅速的磨損。

銑削中產(chǎn)生的切屑的厚度會(huì)隨著切削刃進(jìn)出工件而不斷變化。因此，刀具供應(yīng)商采用“平均切屑厚度”的概念來(lái)計(jì)算旨在保持小編V：UG5209＊高效切屑厚度的刀具進(jìn)給量。

確定正確的進(jìn)給量所涉及的因素包括：刀具的嚙合弧或徑向切削深度以及切削刃的主偏角。嚙合弧越大，產(chǎn)生理想平均切屑厚度所要求的進(jìn)給量就越小。同樣，刀具的嚙合弧越小，獲得相同切屑厚度就需要更高的進(jìn)給量。刀具的切削刃主偏角也會(huì)影響進(jìn)給要求。當(dāng)切削刃偏角為 90°時(shí)，切屑厚度＊大，因此，為了達(dá)到相同的平均切屑厚度，減小切削刃主偏角就需要提高進(jìn)給量。

04切削刃槽型

銑刀刀體的幾何角度和切削刃有助于控制熱負(fù)荷。工件材料的硬度及其表面狀況決定刀具前角的選擇。正前角的刀具產(chǎn)生的切削力和熱量較小，同時(shí)還可使用更高的切削速度。但是，正前角刀具比負(fù)前角刀具薄弱，負(fù)前角刀具可產(chǎn)生更大的切削力和更高的切削溫度。

切削刃的槽型可以引起和控制切削作用及切削力，從而影響熱量的產(chǎn)生。刀具與工件接觸的刃口可以進(jìn)行倒角、鈍化或是鋒利的。經(jīng)過(guò)倒角或鈍化的刃口強(qiáng)度更大，產(chǎn)生的切削力更大、熱量更多。鋒利的刃口，可以減小切削力并降低加工溫度。