導致刀具磨耗的主要因素是切削溫度。

切削時，由于切削溫度力相當高，導致刀具的硬度降低，產生變形，逐漸使刀具失去切削能力或使刀口形狀改變，從而造成切削尺寸改變，使實際切削量比預定切削量要小，且加工面會全部或部分由光滑面變?yōu)榇植诿?，還會產生切削力增大、切削溫度升高、切削性能改變、積屑范圍增大以及動力消耗增加等現(xiàn)象。

而刀具的磨耗方式主要是摩擦式、熔鑄式、擴散式、化學式及電解式磨耗。

刀具的磨耗性能可按照正常及異常來分類。

傳統(tǒng)切削刀具的使用壽命結束可歸結于刀具磨耗逐漸增加，導致刀具破壞或刀具切削刀口突然破損。

刀具破損將使切削工件表面品質降低，采用直接或間接測感技術監(jiān)控刀具的表面品質，可判斷切削刀具是否即將結束使用壽命。

從圖中可以看出，刀具面磨耗幾何外觀形狀可分為A、B、C 3個區(qū)域。

根據(jù)ISO對刀具使用壽命的定義，如果刀腹磨耗的平均磨耗值VB>0.3mm，或＊大磨耗量VBmax>0.6 mm，則刀具的使用年限已超過刀具的使用壽命。

凹陷磨耗發(fā)生于刀具上頂面上，此種磨耗是由于切削過程產生的高溫而造成。