1. 后角的功用? 后角的主要功用就是減小后刀面與加工表面間的摩擦，影響已加工表面質量和刀具壽命。

（1）增大后角，可減小加工表面的彈性恢復層與后刀面的接觸長度，減小后刀面的摩擦與磨損。

（2）增大后角，使楔角減小，刃口鈍圓半徑rn減小，刃口鋒利。

（3）后刀面磨鈍標準VB相同時，重磨時，后角大的刀具磨去金屬體積大。

2. 選擇原則

（1）工件材料塑性與韌性大時，應取較大后角。例如加工鈦合金宜取較大后角。

（2）精加工時切削厚度較小，宜選較大后角。

（3）對定尺寸刀具（如圓孔拉刀、鉸刀），宜選取較小后角，可延長刀具使用壽命。

（4）工藝系統(tǒng)剛度差、易產(chǎn)生振動時，應選取較小后角。

（三）主（副）偏角的功用及選擇

1. 主偏角的功用

（1）影響已加工表面質量。增大主偏角和副偏角，使加工表面粗糙度值增大。

（2）影響切削層尺寸和刀尖強度及斷屑效果。

（3）影響各切削分力比值。

2. 主偏角選擇原則

（1）當工藝系統(tǒng)剛度好時，應選用較小主偏角，以提高刀具使用壽命和已加工表面質量。

（2）加工很硬的工件材料（如冷硬鑄鐵、淬火鋼）時，宜取較小主偏角，以減輕單位長度切削刃上的負荷，改善刀尖散熱條件，提高刀具使用壽命。

（3）還應考慮工件形狀和具體條件。

3. 副偏角選擇原則

（1）在工藝系統(tǒng)剛度好、不產(chǎn)生振動的條件下，應取較小副偏角，減小已加工表面粗糙度值。

（2）精加工時，副偏角比粗加工選得小些。

（3）加工強度、硬度大的工件材料或斷續(xù)切削時，為提高刀尖強度，宜取較小副偏角值（4°～6°）。

（4）切斷（槽）刀、鋸片銑刀、鉆頭、鉸刀等由于受結構強度或加工尺寸精度的限制，只能取很小副偏角（1°～2°）。