很多數(shù)控系統(tǒng)都具刀具壽命管理功能,可由于20年代初期,國內(nèi)人工成本普遍不高,很多企業(yè)在配置生產(chǎn)設(shè)備時(shí)自動(dòng)化水平不高,因此對(duì)數(shù)控機(jī)床壽命的管理功能使用不是很強(qiáng)烈。

但隨著近幾年國內(nèi)人工成本普遍提高,很多企業(yè)在選擇機(jī)床時(shí)傾向于購買單機(jī)自動(dòng)化或柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線等設(shè)備,減少對(duì)操作者數(shù)量的依賴,因此數(shù)控機(jī)床的刀具壽命管理功能在自動(dòng)生產(chǎn)過程中起到關(guān)鍵作用,不僅能夠提高設(shè)備的使用效率,還能夠幫助企業(yè)更加合理的使用刀具找制生產(chǎn)成本。

深孔加工中導(dǎo)致刀具壽命短的有5個(gè)原因，分別是：

1、 鉆削條件不合理，處理的方法：檢查鉆削速度是否過高;適當(dāng)設(shè)定進(jìn)給速度

2、 機(jī)床原因，處理的方法：主軸偏擺是否過大;檢查主軸和導(dǎo)向套是否同心;導(dǎo)向套和鉆柄的間隙是否太大;防止偏擺，套筒的安裝是否正確。

3、 刀具原因，處理的方法：鉆尖角和導(dǎo)向塊選擇是否正確;鉆頭長度是否比需要長度長太多;重磨是否符合要求(砂輪粒度是否太粗、崩刃未磨掉)。

4、 切削液原因，處理的方法：切削液的選擇是否正確(添加劑、黏度等) :切削液的過濾是否良好;油溫太高時(shí)應(yīng)增加油箱容積。

5、 被加工材料，處理的方法：材質(zhì)性能是否均勻。