在加工較窄的工件時，磨損行為的差異應(yīng)更明顯。到目前為止，這還沒有得到證實，因為在對b2=10mm工件的研究中，由于刀具尖端的意外斷裂，刀具達到了壽命的結(jié)束。這些檢驗必須在未來重復(fù)進行，以驗證或偽造假設(shè)。

磨損研究中對進給和軸向加工聯(lián)合影響的刀具壽命所確定的刀具壽命。在軸向和徑向軸向過程控制中，刀具壽命相對較低，為7.4m<L<8.8m后，加工寬度為b2=10mm的工件，導(dǎo)致刀具尖端斷裂導(dǎo)致刀具故障。

當用b2=30mm加工工件時，徑向軸向策略實現(xiàn)了相同的工具壽命，L=為14.4m作為軸向過程控制，同時提高了生產(chǎn)率。

與預(yù)測的刀具壽命Lprog=15m或Lprog=18m相比，在實驗中獲得的刀具壽命較低。此外，在徑向和徑向軸向變體之間，不能確定刀具壽命的差異。

采用φ=45°進料角設(shè)計，L=11.8m的工具壽命更低。常規(guī)切削加工可提高刀具壽命。而軸向進料的品種刀具壽命為L=17m，而在徑向軸向過程控制下，所有L=為19.6m的品種刀具壽命＊大。

然而，由于切削邊緣斷裂導(dǎo)致的刀具過早失效，一種對角線-軸向的機械加工策略導(dǎo)致了實驗的失敗。

隨著工件寬度從b2=30mm增加到b2=50mm，記錄了工具壽命的下降。這一結(jié)果也符合之前進行的工具壽命預(yù)測。與預(yù)測相比，試驗中確定的刀具壽命低于預(yù)測，軸向變體的刀具壽命高于徑向軸向變體的刀具壽命。