刀具廠家通常通過(guò)控制WC晶粒度范圍：0.3微米至5微米，來(lái)把握基體的性能。WC晶粒度對(duì)刀具切削加工中的表現(xiàn)具有重大影響。WC晶粒度越小，刀具越耐磨；反之，WC晶粒度越大，刀具韌性越佳。

超細(xì)晶粒基體所制成的刀片主要用于加工航空航天工業(yè)的被加工材料，譬如：鈦合金，鉻鎳鐵合金，高溫合金等。此外，將鈷含量從6%調(diào)整至12％可以顯著提高基體的韌性。因此，只需調(diào)整基體材料成分，即可滿足金屬加工應(yīng)用中刀具對(duì)韌性、耐磨性的需求。

此外，為了匹配工件材料并滿足特定加工要求，選擇合適的基體時(shí)還要考慮以下五個(gè)物理特性： 沖擊韌性、橫向斷裂強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、硬度和熱沖擊韌性。

在許多情況下切削刃處理（鈍化）決定了加工的成敗。鈍化參數(shù)由預(yù)設(shè)定的應(yīng)用決定。例如，鋼的高速精加工所需的切削刃刃口處理完全不同于應(yīng)用于粗加工的切削刃刃口處理。

一般來(lái)說(shuō)，連續(xù)車(chē)削需要對(duì)切削刃進(jìn)行鈍化處理，大多數(shù)的鋼和鑄鐵的銑削也是如此。對(duì)于苛刻的斷續(xù)加工，還需加大鈍化參數(shù)或?qū)η邢魅羞M(jìn)行T-LAND負(fù)倒棱處理。

相比之下，當(dāng)加工不銹鋼或高溫合金時(shí)，需對(duì)刀片進(jìn)行鈍化處理以獲得小鈍化半徑，并采納鋒利切削刃，這是因?yàn)榧庸ご祟惐患庸げ牧蠒r(shí)，具有容易產(chǎn)生積屑瘤的特性。同樣，加工鋁時(shí)也需要鋒利切削刃。

螺旋刃設(shè)計(jì)的好處之一是使得切削加工平滑過(guò)度，降低振顫，從而獲取更高的表面光潔度。此外，螺旋切削刃可以承受更大的切削載荷，使得在降低切削力的同時(shí)，去除更多的金屬。螺旋切削刃的刀具的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是刀具壽命更長(zhǎng)，這是因?yàn)榈毒咔邢髁扒邢鳠岣汀?/p>