1. 刀具的磨損過程，刀具的磨損過程可分為三個階段：

（1）初期磨損階段。 磨損曲線的斜度較大。由于新刀具的切削刃很鋒利，后刀面與加工表面的實(shí)際接觸面積很小，壓強(qiáng)很大，故磨損很快。

（2）正常磨損階段。經(jīng)過初期磨損后，刀具粗糙表面已經(jīng)磨平，缺陷減少，刀具后刀面與加工表面接觸面積變大，壓強(qiáng)減小，進(jìn)入比較緩慢的正常磨損階段。后刀面的磨損量與切削時間近似地成比例增加。正常切削時，這個階段時間較長，是刀具的有效工作時期。

（3）急劇磨損階段。當(dāng)刀具破損帶達(dá)到一定程度后，刀面與工件摩擦過大，導(dǎo)致切削力與切削溫度迅速增高，產(chǎn)生的切削力大。如果刀具繼續(xù)工作，不但不能保證加工質(zhì)量和精度，而且降低切削效率，磨損急劇增加，應(yīng)在發(fā)生急劇磨損之前及時換刀。

2. 刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用。這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

由于多數(shù)切削情況下均可能出現(xiàn)后刀面的均勻磨損量。此外，VB值比較容易測量和控制，因此常用VB值來研究磨損過程，作為衡量刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

ISO標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處的后刀面上測定的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)自動化生產(chǎn)中的精加工刀具，常以沿工件徑向的刀具磨損尺寸作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，稱為徑向磨損量NB。