影響切削區(qū)熱量的因素：

刀片和工件材料的導熱性

切削速度和進給量

切削刃槽型

溫度水平和梯度在很大程度上決定了刀具磨損的類型和程度，以及相應的刀具壽命在以銑削加工為主的斷續(xù)切削工況中，刀具的嚙合弧度、進給量、切削速度、切削刃槽型的選擇對熱量的產(chǎn)生、吸收和控制都有影響。

01嚙合弧度

由于銑削過程的間歇性質(zhì)，切削齒只在部分加工時間內(nèi)產(chǎn)生熱量。切削齒的切削時間百分比由銑刀的嚙合弧決定，而嚙合弧則受到徑向切削深度和刀具直徑的影響。

不同銑削工藝的嚙合弧也不同。在槽銑中，工件材料包圍一半的刀具，嚙合弧是刀具直徑的 100%。切削刃一半的加工時間都花在切削上，因此熱量迅速積聚。在側(cè)銑中，相對較小的刀具部分與工件嚙合，切削刃有更多的機會向空氣中散熱。

02切削速度

為了保持切削區(qū)內(nèi)的切屑厚度和溫度與刀具在滿刀切削時的值相等，刀具供應商制定了補償系數(shù)，用于在刀具嚙合量百分比減小時增加切削速度。

從熱負荷角度來看，嚙合弧小，切削時間可能不足以產(chǎn)生＊大刀具壽命所需的＊低溫度。增加切削速度通常會產(chǎn)生更多的熱量，將小嚙合弧與更高的切削速度相結(jié)合有助于將切削溫度提升至所需的水平。

另一方面，更低的切削速度會降低加工溫度。加工中產(chǎn)生的熱量過多，降低切削速度可將溫度降至可接受的水平。

03切削厚度

切屑厚度會對熱量和刀具壽命產(chǎn)生極大的影響。切屑厚度過大，造成的重負荷會產(chǎn)生過多的熱量和切屑，甚至導致切削刃斷裂。切屑厚度過小，切削過程只在切削刃的較小部分上進行，而增加的摩擦和熱量會導致迅速的磨損。

銑削中產(chǎn)生的切屑的厚度會隨著切削刃進出工件而不斷變化。因此，刀具供應商采用“平均切屑厚度”的概念來計算旨在保持小編V：UG5209＊高效切屑厚度的刀具進給量。

確定正確的進給量所涉及的因素包括：刀具的嚙合弧或徑向切削深度以及切削刃的主偏角。嚙合弧越大，產(chǎn)生理想平均切屑厚度所要求的進給量就越小。同樣，刀具的嚙合弧越小，獲得相同切屑厚度就需要更高的進給量。刀具的切削刃主偏角也會影響進給要求。當切削刃偏角為 90°時，切屑厚度＊大，因此，為了達到相同的平均切屑厚度，減小切削刃主偏角就需要提高進給量。

04切削刃槽型

銑刀刀體的幾何角度和切削刃有助于控制熱負荷。工件材料的硬度及其表面狀況決定刀具前角的選擇。正前角的刀具產(chǎn)生的切削力和熱量較小，同時還可使用更高的切削速度。但是，正前角刀具比負前角刀具薄弱，負前角刀具可產(chǎn)生更大的切削力和更高的切削溫度。

切削刃的槽型可以引起和控制切削作用及切削力，從而影響熱量的產(chǎn)生。刀具與工件接觸的刃口可以進行倒角、鈍化或是鋒利的。經(jīng)過倒角或鈍化的刃口強度更大，產(chǎn)生的切削力更大、熱量更多。鋒利的刃口，可以減小切削力并降低加工溫度。

切削刃后的倒棱用于引導切屑，它可以是正倒棱也可以是負倒棱，正倒棱同時會產(chǎn)生較低的加工溫度，而負倒棱設計強度更高，產(chǎn)生更多熱量。

銑削過程為斷續(xù)切削，銑削刀具的切屑控制特征通常不如在車削中那么重要。根據(jù)所涉及的工件材料以及嚙合弧，判斷形成和引導切屑所需的能量可能會變得十分重要。狹窄或強制斷屑切屑控制槽型能夠立即卷起切屑，并產(chǎn)生更大的切削力和更多熱量。更開闊的切屑控制槽型可產(chǎn)生更小的切削力和更低的加工溫度，但可能不適用于某些工件材料和切削參數(shù)組合。

05冷卻

控制金屬切削加工中產(chǎn)生的熱量的方法是控制冷卻液的應用。溫度過高會導致切削刃快速磨損或變形，因此必須盡快控制熱量。為了有效地降低溫度，必須對熱源進行冷卻。