切削速度

為了保持切削區(qū)內(nèi)的切屑厚度和溫度與刀具在滿刀切削時的值相等，刀具供應(yīng)商制定了補償系數(shù)，用于在刀具嚙合量百分比減小時增加切削速度。

從熱負荷角度來看，嚙合弧小，切削時間可能不足以產(chǎn)生＊大刀具壽命所需的＊低溫度。增加切削速度通常會產(chǎn)生更多的熱量，將小嚙合弧與更高的切削速度相結(jié)合有助于將切削溫度提升至所需的水平。

更高的切削速度會縮短切削刃與切屑接觸的時間，從而減少傳入刀具的熱量?？傮w而言，更高的切削速度會減少加工時間并提高生產(chǎn)率。

另一方面，更低的切削速度會降低加工溫度。加工中產(chǎn)生的熱量過多，降低切削速度可將溫度降至可接受的水平。

切削厚度

切屑厚度會對熱量和刀具壽命產(chǎn)生極大的影響。切屑厚度過大，造成的重負荷會產(chǎn)生過多的熱量和切屑，甚至導致切削刃斷裂。切屑厚度過小，切削過程只在切削刃的較小部分上進行，而增加的摩擦和熱量會導致迅速的磨損。

銑削中產(chǎn)生的切屑的厚度會隨著切削刃進出工件而不斷變化。因此，刀具供應(yīng)商采用“平均切屑厚度”的概念來計算旨在保持＊高效切屑厚度的刀具進給量。

確定正確的進給量所涉及的因素包括：刀具的嚙合弧或徑向切削深度以及切削刃的主偏角。嚙合弧越大，產(chǎn)生理想平均切屑厚度所要求的進給量就越小。同樣，刀具的嚙合弧越小，獲得相同切屑厚度就需要更高的進給量。

刀具的切削刃主偏角也會影響進給要求。當切削刃偏角為 90°時，切屑厚度＊大，因此，為了達到相同的平均切屑厚度，減小切削刃主偏角就需要提高進給量。