鎢鋼銑刀對于涂層的耐高溫、耐熱性等性能尤為重要。由于涂層的硬度很高、耐氧化溫度也很高的特性，而且有著優(yōu)越的刀具耐磨性。

同時，目前的刀柄采用的是夾持力非常高的熱膨脹刀柄。如今熱膨脹刀柄已具備較高的跳動精度，被精加工中心使用的情況很多。具備的強夾持力、不易振顫的特點也可以用于粗加工、那么易發(fā)生崩刃的鎢鋼銑刀也是能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定加工的。

如果鎢鋼銑刀非正常磨損、崩刃而造成了急劇磨損的情況，那么就需要進行刀具的選定、切削參數(shù)的修正了。為了提升刀具的強度，用負前角形狀也會很有效，同時選擇硬度高的細小的超微粒硬質(zhì)合金材料。

刀具監(jiān)控系統(tǒng)對于切削條件的修正并不是把進給速度大幅度的下調(diào)，而是要先下調(diào)切削量。為了保持鎢鋼銑的耐磨性，實現(xiàn)良好的加工面，切削速度方面選擇高速要比低速重要。切削量的下調(diào)以便在高速銑削情況下實現(xiàn)穩(wěn)定的加工。

很多人其實并不知道鎢鋼銑刀的使用壽命跟很多的因素息息相關(guān)，比如機床的加工條件，切削參數(shù)條件等。一味去找刀具的原因，也有些人認為刀具越硬越好，其實這么理解也是不正確的。

刀具并不是越硬越好，還是要根據(jù)工件的硬度和實際加工條件來定。在使用過程中隨意的進行切削，不僅僅會造成加工效率的下降，而且還會影響銑刀使用壽命。

那么影響鎢鋼銑刀使用壽命的因素有哪些呢？富蘭地認為幾何角度、切削力和切削熱、切削用量等因素都會影響。所以掌握好鎢鋼銑刀的耐用度是非常重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延長銑刀的使用壽命，充分發(fā)揮其作用。

否則刀具過早磨損或用太鈍的刀具切削，都不符合多、快、省原則。