刀具就自身特性而言是一種消耗品，磨損到一定程度之后就無法使用。傳統(tǒng)的金屬切削管理方法僅僅引入了磨損分析，重點放在刀具材料的修整、幾何形狀優(yōu)化和機加參數(shù)的設定上，目的是提高刀具壽命，進而增加單件刀具產出工件的數(shù)量。

要提高制造過程的整體效率，并不是經(jīng)過一步刀具磨損分析就可以輕松達成的，還要考慮方方面面的因素。刀具磨損檢驗固然重要，但是更全面的“總體”刀具失效分析法在整個制造過程中更為重要。

總體刀具失效分析法（GTDA）超越了基本的刀具磨損檢驗范疇，包括了影響刀具壽命的多種因素，比如，刀具修整所花費的時間、磨損以外的問題、生產經(jīng)濟學問題、車間的組織架構、操作人員的工作態(tài)度和預期、數(shù)據(jù)流的管理和制造總成本控制。

GTDA通過分析對車間中大量的、隨機選擇的、使用過的刀具的定期評估數(shù)據(jù)，總結出每一把刀具對于整體生產效率的貢獻和影響。

整體制造過程

刀具磨損研究，通常只局限于某個特定加工過程中的單一刀具。但是，要使生產效率＊大化，就必須考慮到整個車間中的所有切削過程所涉及到的所有刀具。

制造過程起始于獲取原材料和設定生產計劃，要完成這一步驟，需要充分利用工人的技術和能力，也需要一定的資本投入。

這一過程運作得好，就會是一個價值增加、價值固化過程，運作得不好，就會造成資金、時間和智力資源的浪費等一系列的生產損失，進而導致產品質量和產量的雙重下滑。