刀具就自身特性而言是一種消耗品，磨損到一定程度之后就無法使用。傳統(tǒng)的金屬切削管理方法僅僅引入了磨損分析，重點(diǎn)放在刀具材料的修整、幾何形狀優(yōu)化和機(jī)加參數(shù)的設(shè)定上，目的是提高刀具壽命，進(jìn)而增加單件刀具產(chǎn)出工件的數(shù)量。

要提高制造過程的整體效率，并不是經(jīng)過一步刀具磨損分析就可以輕松達(dá)成的，還要考慮方方面面的因素。刀具磨損檢驗(yàn)固然重要，但是更全面的“總體”刀具失效分析法在整個(gè)制造過程中更為重要。

總體刀具失效分析法（GTDA）超越了基本的刀具磨損檢驗(yàn)范疇，包括了影響刀具壽命的多種因素，比如，刀具修整所花費(fèi)的時(shí)間、磨損以外的問題、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)學(xué)問題、車間的組織架構(gòu)、操作人員的工作態(tài)度和預(yù)期、數(shù)據(jù)流的管理和制造總成本控制。

GTDA通過分析對車間中大量的、隨機(jī)選擇的、使用過的刀具的定期評估數(shù)據(jù)，總結(jié)出每一把刀具對于整體生產(chǎn)效率的貢獻(xiàn)和影響。

整體制造過程

刀具磨損研究，通常只局限于某個(gè)特定加工過程中的單一刀具。但是，要使生產(chǎn)效率＊大化，就必須考慮到整個(gè)車間中的所有切削過程所涉及到的所有刀具。

制造過程起始于獲取原材料和設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃，要完成這一步驟，需要充分利用工人的技術(shù)和能力，也需要一定的資本投入。

這一過程運(yùn)作得好，就會(huì)是一個(gè)價(jià)值增加、價(jià)值固化過程，運(yùn)作得不好，就會(huì)造成資金、時(shí)間和智力資源的浪費(fèi)等一系列的生產(chǎn)損失，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的雙重下滑。