總體刀具分析法是售出商品成本（Cost of Goods Sold, COGS）、快速換模法（Single-MinuteExchange of Die, SMED）、價值流管理（Value Stream Management, VSM）、整體設(shè)備效能（OverallEquipment Effectiveness, OEE）等研究方法的良好補充。

刀具監(jiān)控對生產(chǎn)的影響第一步當(dāng)然是：刀具的購置費用。顯示了機加過程中的所有成本要素，它們的總合稱之為COGS。這些數(shù)據(jù)可以用來做車間的生產(chǎn)成本比較分析，并且可以從中找出降低成本的有效途徑，達(dá)到提高盈利的目的。

刀具對于生產(chǎn)影響還體現(xiàn)在時間成本方面，其中包括機加過程中修正刀具外輪廓所需要的時間。刀具的更換和初始設(shè)定所需要的時間會通過SMED分析來研究，該技術(shù)提供了除刀具磨損和失效以外的成本分析方法。部分的時間成本來自于獲取和整理刀具，以及運行刀具的安裝和加載程序所損耗的時間。

OEE可以分析出總的制造時間成本中究竟有多少是真正有效時間。通過OEE分析可以找出浪費源以及標(biāo)準(zhǔn)流程，從而可以減少浪費，提高生產(chǎn)力。

具體來說，在OEE分析中，總的生產(chǎn)時間成本被計算出來以后，會扣除其中的計劃停機時間、不可預(yù)測的故障時間、更換配件時間、非計劃的小停頓和減速時間、廢料返工時間，剩余的時間就是真正有效的生產(chǎn)時間，會按百分比來表示。

OEE達(dá)到100% ——一個不可企及的目標(biāo)——就意味著整個生產(chǎn)過程的流暢度達(dá)到＊＊程度，所有產(chǎn)品都達(dá)到質(zhì)量要求，生產(chǎn)效率非常高，時間浪費為零。

VSM可以分析出整個制造過程中有哪些性能平衡改進(jìn)的工作要完成。圖三，展示了當(dāng)系統(tǒng)中一個環(huán)節(jié)的性能表現(xiàn)特別突出，以致不能與其它環(huán)節(jié)相匹配時，會導(dǎo)致怎樣的后果。這就好比賽艇比賽，如果其中一個槳手的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他槳手，并不會使賽艇行進(jìn)地更快，相反還會對整個團隊帶來一定的傷害。

生產(chǎn)過程中針對每一個環(huán)節(jié)所做的改善，都必須綜合考慮產(chǎn)量、工件的多樣性、材料特性、幾何特征、機床、夾具等因素，只有這樣才能讓整個制造過程的性能平衡度和協(xié)調(diào)度達(dá)到更高的水平。