刀具磨損不同于一般的機械零件的磨損，因為與刀具表面接觸的切屑底面是活性很高的新鮮表面，刀面上的接觸壓力很大（可達2~3GPa），接觸溫度很高（如硬質(zhì)合金加工鋼，可達800~1000℃以上），所以刀具磨損存在著機械的、熱的和化學的作用，既有工件材料硬質(zhì)的刻劃作用而引起的磨損，又有粘接、擴散、腐蝕等引起的磨損。

1. 磨料磨損? 切屑、工件的硬度雖然低于刀具的硬度，但他們當中經(jīng)常含有一些硬度極高的微小的硬質(zhì)點，可在刀具表面劃出溝紋，這就是磨料磨損。

2. 粘接磨損? 在切削過程中，當?shù)毒吲c工件材料的摩擦面上具備高溫、高壓和新鮮表面的條件，接觸面達到原子間距離時，就會產(chǎn)生吸附粘接現(xiàn)象，又稱為冷焊。

磨損的程度主要取決于工件材料與刀具材料的親和力和硬度比，切削溫度、壓力及潤滑條件等。粘接磨損是重載低速加工難加工材料時硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原因。

3. 擴散磨損? 當切削溫度很高時，切屑、工件和刀具接觸過程中，雙方的化學元素在固態(tài)下相互擴散，改變了原來的材料成分與結(jié)構(gòu)，使刀具材料變得脆弱，從而加劇了刀具的磨損。擴散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高溫（800~1000℃）下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。

一般從800℃開始，硬質(zhì)合金中的Co、C、W等元素會擴散到切屑中而被帶走，同時切屑中的Fe也會擴散到硬質(zhì)合金中，使刀面的硬度和強度下降，脆性增加，磨損加劇。不同元素的擴散速度不同，例如Ti的擴散速度比C、Co、W等元素低得多，故P類硬質(zhì)合金抗擴散能力比K類強。

4. 氧化磨損? 當切削溫度700~800℃時，空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化作用生成疏松脆弱的氧化物，進而被切屑或工件擦掉而形成磨損，加速了刀具磨損。