硬質(zhì)合金是用粉末冶金方法制造的合金材料，它是由高硬度、高熔點的金屬碳化物(WC、TiC等)粉末，用鈷等金屬粘結(jié)劑在高溫下燒結(jié)而成。

硬質(zhì)合金的硬度較高，常溫下可達89～93HRA，耐磨性和耐熱性 均高于工具鋼，在800～1000℃時仍能進行正常切削，其切削速度是高速鋼的幾倍，刀具壽命也提高了幾十倍，并能加工高速鋼刀具難以切 削加工的材料，因此被廣泛應(yīng)用。但是它也存在抗彎強度和沖擊韌度 比高速鋼低，刃口不能磨得象高速鋼刀具那樣鋒利等不足之處。

硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類(YG)、鎢鈦鈷類(YT)、鎢鈦(鉭)鈮鈷類(Yw)和碳化鈦基類(YN)等四類。

(1) 鎢鈷類硬質(zhì)合金(YG) 是由WC和Co組成的、其韌性、磨削性能和導(dǎo)熱性好。主要適用于加工脆性材料(如鑄鐵)，有色金屬和非金屬材料。

鎢鈷合金的常用牌號有YG3、YG6、YG6X和YG8。合金中鈷含量越高其韌性越好，適用于粗加工；鈷含量低的，用于精加工。另外，細顆粒(YG6X)硬質(zhì)合金比中顆粒(YG6)硬質(zhì)合金的硬度高、耐磨性好，但抗彎強度略有降低。

(2) 鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金(YT) 是由WC、TiC和Co組成的。由于在合金中加入了TiC，使其耐磨性提高，但抗彎強度、磨削性能和熱導(dǎo)率卻有所下降。由于其低溫脆性較大，不耐沖擊，故僅適用于高速切削一般材料而不宜用來加工脆性材料。

鎢鈷鈦類合金的常用牌號有YT5、YTl4、YTl5、YT30。TiC含量越多的牌號硬度和耐磨性也越高，但抗彎強度和熱導(dǎo)率則較低。因此當(dāng)切削條件比較平穩(wěn)，要求強度和耐磨性高時，應(yīng)選用TiC含量多的牌號；當(dāng)?shù)毒咴谇邢鬟^程中承受沖擊和振動容易引起崩刃時，應(yīng)選用TiC含量少的牌號。

(3) 鎢鈦鉭(鈮)鈷類硬質(zhì)合金(Yw) 在合金中加入適量的碳化鉭(TaC)或碳化鈮(NaC)以提高合金的高溫硬度、強度、耐磨性、粘結(jié)溫度和抗氧化性。同時，韌性也有所提高，具有較好的綜合切削性能。主要用于加工難以切削的材料和斷續(xù)切削。其常用牌號有Ywl和YW2。

(4) 碳化鈦基類硬質(zhì)合金(YN) 是由TiC為硬質(zhì)相，用鎳(Ni)、鉬(Mo)為結(jié)合劑的硬質(zhì)合金。其優(yōu)點是硬度高、抗粘結(jié)能力、抗月牙洼磨損能力和抗氧化能力都很強。在1000℃以上的高溫下，仍能進行切削加工。適用于合金鋼、工具鋼，淬火鋼等作連續(xù)精加工，常用牌號有YN05、YNl0。